[实用新型]一种精整装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及小R挤压精整机领域，具体涉及一种用于小R精整机上精整装置。 

背景技术

工业上，经常需要将直的金属管弯曲成蛇形（或S形）管排。小R挤压精整机是专为锅炉行业蛇形管加工设计，适合与低、中、高压锅炉蛇形管的制造。小R挤压精整机精整的过程是先对弯管机弯出的弯头进行加热，然后再进行挤压精整的工序，由于弯管机很难完成弯管半径小于1D的弯头，所以只能通过小R挤压精整机来对蛇形管弯管R进行二次加工，通过加热、挤压、整形来实现管子较小R的加工。 

目前国内现有的精整设备大多采用油缸垂直加压的方式，如图1所示，为传统的C型机构，该精整设备床身采用C型结构，精整油缸垂直安装在C型结构的上方，上精整模具固定在精整油缸上，下精整模具固定在C型结构的下方，在进行精整工作时，精整油缸带动上精整模具垂直下压。该设备体积大、重量大，并且工作时床身会受到很大的力，工作时间长了，床身会出现裂缝。 

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种精整装置，在保证精整力的同时使将精整装置更为紧凑。 

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下： 

一种精整装置，所述的精整装置包括机身，机身上设有油缸、摆动臂、连接杆、精整臂和下精整模，油缸的活塞杆与摆动臂连接，摆动臂通过连接杆与精整臂连接，精整臂上设有与下精整模相适配的上精整模，上精整模和下精整模上还设有相适配的用于精整弯头的形腔。 

进一步，如上所述的一种精整装置，所述的油缸的缸体铰接在机身。 

再进一步，如上所述的一种精整装置，摆动臂的一端铰接在机身上，另一端与油缸的活塞杆以及连接杆的一端铰接在一起，连接杆的另一端与精整臂铰接。 

更进一步，如上所述的一种精整装置，所述的精整臂的一端铰接在机身上，另一端设有上精整模。 

本实用新型的有益效果在于：本实用新型所述的精整装置，改变了传统的C型结构，在保证精整力的同时使将精整装置更为紧凑、且床身自重减轻，延长了装置的使用寿命。 

附图说明

图1为现有传统C型结构精整装置的示意图； 

图2为本实用新型一种精整装置的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合说明书附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。 

图2示出了本实用新型一种精整装置的结构示意图，该精整装置主要包括机身1、设置在机身1上的油缸2、摆动臂3、连接杆4、精整臂5、以及下精整模7，其中，油缸2的缸体铰接在机身1上，油缸2的活塞杆与摆动臂3连接，摆动臂3通过连接杆4与精整臂5连接，精整臂5上设有与下精整模7相适配的上精整模6，上精整模6和下精整模7上还设有相适配的用于精整弯头的形腔。 

本实施方式中，摆动臂3、连接杆4和精整模5在连接时，摆动臂3的一端铰接在机身1上，另一端与油缸2的活塞杆以及连接杆4的一端铰接在一起，连接杆4的另一端与精整臂5铰接在一起，精整臂5的一端与机身1铰接，另一端上设有上精整模6，上精整模6位于下精整模7的上方，上精整模6与下精整模7相配合用于精整小弯管弯头。 

为了更好的理解本实用新型，下面对本实用新型的精整装置调整挤压后弯头的工作过程进行说明： 

精整装置的初始状态是油缸2的活塞杆处于伸出状态，精整臂5处于打开状态，即上精整模6处于抬起状态。 

首先，将大弯管半径的弯头挤压成小弯管半径的弯头； 

其次，将待精整的小弯管半径的弯头放到下精整模7的形腔里； 

然后，油缸2活塞杆缩回，摆动臂3做旋转运动同时带动连接杆4旋转上升，精整臂5安装上精整模的一端下压，使上、下精整模合拢，此时，小弯管半径的弯头被精整；而后，在上、下精整模合拢后保持几秒钟后，油缸2的活塞杆伸出，使上精整模抬起，弯头精整结束，之后精整装置恢复到初始状态，上述过程完成了一个小弯管半径弯头的精整。 

要完成另一个弯头的精整，只需重复上述过程。 

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其同等技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。