[实用新型]管式膜检漏装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及管式膜维护技术领域，具体涉及一种管式膜检漏装置。

背景技术

社会在发展，人们的生活水平也在提高。但是在这发展的同时，对环境的影响也越来越重。尤其是对水资源的污染方面。目前，我们国家开始越来越重视社会发展与保护环境的并行。近几年来，膜技术在水处理过程中开始渐渐崭露头角。由高分子材料制成的膜，可以很好地对污水进行过滤，使出水满足一定的要求。目前，管式膜在处理中高浓度的污水中有及广泛的应用。

由于管式膜多属于内压式膜，当原水水质中含有沙子等颗粒性物质、设计时没有设至前置过滤器、操作失误等原因时，导致管式膜出现漏点等情况，进而使产水水质达不到后续系统的进水要求，使整个系统不能正常工作。为了使管式膜可以正常使用，需要及时对出现问题的管式膜进行检漏堵漏测试，以保证管式超滤膜的出水可以满足条件。目前，在很多类型的检漏堵漏产品，但没有专门针对管式膜检漏的工具，由于检漏堵漏时对压力控制要求高，且对有漏点的膜管进行堵漏要求很高，因此必须使用专用的工具来进行操作。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种管式膜检漏装置，可解决现有技术中无法对管式膜进行方便检漏的问题。

本实用新型的具体的技术方案为：

一种管式膜检漏装置，包括进气调节阀、通气软管、气枪、进气连接头、弯头和盲板，其中：所述所述气枪的入口通过通气软管顺序与进气调节阀、气泵连接；所述气枪的出口与进气连接头连接；所述进气连接头与待测管式膜的一侧产水口连接；所述弯头固定在所述待测管式膜的端头上；所述盲板与所述待测管式膜的另一侧出水口连接。

优选的，所述进气调节阀为串式连接的2个或2个以上的进气调节阀。

优选的，所述进气连接头设置有卡槽，所述进气连接头用卡箍固定于所述待测管式膜的入水口上。

优选的，所述盲板设置有卡槽，所述盲板用卡箍固定于所述待测管式膜的出水口上。

优选的，所述弯头设置有卡槽，所述弯头用卡箍固定于所述待测管式膜的端头上。

优选的，所述弯头有2个，分别与所述待测管式膜的两端固定连接。

优选的，在所述气枪与进气连接头之间还设置有附属软管。

优选的，所述进气连接头设置有快插接口，所述附属软管通过该快插接口与所述进气连接头连接。

与现有技术相比，上述技术方案具有以下有益效果：

本实用新型结构简单，根据管式膜的结构特点，将通气软管、进气调节阀、气枪、弯头、盲板、进气连接头等几个简便小设备巧妙组合后，通过控制最终进入管式膜的压力不超过20KPa来（管式膜的膜管为有机膜，压力过大会将膜管挤瘪，造成膜损坏）有针对性的对管式膜进行检漏操作；检测过程操作简单，耗能少，使用效率高。

附图说明

图1是本实用新型管式膜通堵装置一实施例的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示的一种管式膜检漏装置，包括通气软管1、气枪2、两个弯头4、盲板5、进气连接头6；其中，通气软管1的一端与气泵3连接，另一端与气枪2的入口连接，气枪2的出口经进气连接头6与待测管式膜的一侧产水口连接，待测管式膜的另一侧产水口由盲板5堵上，分别通过设置在弯头4的卡槽和卡箍7将两个弯头4固定于待测管式膜的两端。

具体实施时，在通气软管1上还设有至少一个进气调节阀，本实施例中在通气软管1上设有三个进气调节阀。

在气枪2的出口与进气连接头6之间还设有附属软管11，从而更加方便的移动气枪2。

本装置工作流程为：

步骤1：将待测管式膜从整个模组中卸下并且平放。

步骤2：在待测管式膜的一侧产水口上连接进气连接头6，在待测管式膜的另一侧产水口连接上盲板5。

步骤3：将气泵3、通气软管1、三个进气调节阀和气枪2的入口依次连接，将气枪2的出口与附属软管11、进气连接头6依次连接。

步骤4：在待测管式膜两端装上弯头4，弯头4的开口方向朝上；向两个弯头4内注水，水经由弯管流向待测管式膜的非膜管区域，直至使水面没过待测管式膜的最高水平面。

步骤5：打开气泵3的阀门，先将第一进气调节阀的压力粗调到0.3MPa左右，然后将第二进气调节阀的压力粗调至0.02-0.03MPa，之后微调第三进气调节阀，将压力调至15KPa（最高不能超过20KPa，压力过大会将膜管挤瘪） 。