[实用新型]链条炉排蒸汽锅炉的给料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蒸汽锅炉，具体的说是一种链条炉排蒸汽锅炉的给料装置。

背景技术

传统的链条炉排蒸汽锅炉燃料为二类烟煤，进煤方式是：煤大小颗粒和煤粉混杂在一起的煤进入炉前煤斗，靠自重杂乱无序地落向炉排（见图7），由煤闸板控制达到一定的煤层高度，随炉排一起移动进入炉膛燃烧。燃烧分四个阶段：预热、着火、燃烧、燃尽。在燃烧阶段，即主要区段，需要大量空气从炉排下部鼓入煤层。并沿煤层厚度被分为氧化区和还原区。由于炉排上的煤是煤块和煤粉混杂在一起，煤粉阻碍了来自炉排片下面的空气供给，使O₂不能充分地与炽热的C反应，所以氧化区（C+Q→₂CO₂）厚度占煤层的的比例就会减少，继而还原区（C+CO₂→2CO）厚度占煤层的的比例就会减少,也就是说，较少的CO₂与炽热的C反应生成较少的CO，放出较少的热量，这样不利于燃料燃烧。其次，煤颗粒在煤粉中间，被煤粉包裹，煤粉燃尽形成的灰渣，阻碍了煤颗粒与氧（O₂）继续接触，煤颗粒不能充分燃尽，致使灰渣含碳量增高，造成损失。因此传统的链条炉排蒸汽锅炉经常会出现空气供给不足，需要微正压燃烧，炉膛内前、后拱结渣严重，偏烧，出现火口现象的问题。

另一方面，传统链条炉排的炉排片上的进风孔为垂直的通孔，对于生物质燃料而言，由于其料径较小，在运送过程中极易由进风孔漏出，导致物料损失；若一味减小通孔的孔径则会影响进风效果，降低燃烧效率。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种结构简单、操作简单、可靠性好、可自动为物料分层分行、提高锅炉热效率、减少漏煤量的链条炉排蒸汽锅炉的给料装置。

技术方案包括链条炉排及位于链条炉排一端的给料仓，所述给料仓上设有给料口，所述链条炉排的炉排片上设有多个进风孔，所述进风孔为斜孔。

所述进风孔与水平线的夹角为40-50°。

所述进风孔的直径为4-5mm。  

所述给料仓内设有物料分层装置，所述物料分层装置包括位于给料口下方的滚筒，以及位于滚筒下方的倾斜的筛分器，所述筛分器上设有多根筛条。

所述给料口和滚筒之间还设有导流板。

所述筛分器与水平线的夹角为40-50°。

所述筛分器上间隔设置有倒V形板，所述倒V形板之间设有筛条。

所述倒V形板的顶角角度为70-110°。

发明人对链条炉排的炉排片上的进风孔进行了改进，由过去的垂直通孔改为斜孔，这样在不缩小孔径的前提下，既保证了通风效果，又增加了料物（如生物质燃料）下落的阻力，减少漏料、物料堵孔等问题的发生。

进一步的，本实用新型中，特别设计了物料分层装置，其中导流板为由给料口进入的燃烧物料导向，使其流向转动的滚筒，然后全部落至筛分器上，所述筛分器上的筛条起到筛分的作用，一是将煤颗粒与煤粉分离开，二是为煤颗粒和煤粉导向，混杂的原煤落向筛分器以后，由于煤颗粒和煤粉的重力不同，引起下滑的重力加速度不同，故落向链条炉排的时间会存在差别，由于炉排是由前向后缓慢运行的，为了使下落的煤粉能正对煤颗粒铺在其上表面，将筛分器布置成倾斜状使煤颗粒运动方向与炉排运动反向，煤颗粒下落完后，随着炉排缓慢运动正好到了煤粉下落的位置，即利用煤颗粒与煤粉落在炉排上的位置差，使煤粉经筛分器落向炉排时，正好落在煤块的表面，形成层次分明的煤层。最终使原煤（物料）由下至上按大、中、小颗粒均匀地撒布在运行的链条炉排上，由于大颗粒位于最底层，间隙最大，因此可以有效的改善底部通风效果，筛分器的倾斜角度十分重要，太小，煤粉和煤颗粒同时下落，起不到分筛的作用，太大，煤颗粒下落缓慢，优选筛分器与水平线的夹角为40-50°。进一步的，通过在筛分器上设计倒V形板，可以使煤下落时被集中至倒V形板与倒V形板之间的区域，使煤沿此处的筛条筛分下落，最终原使煤在链条炉排的炉排片上分层的基础上形成垄形煤层达到分行的目的，下大上小的垄形煤层通风阻力小，鼓风易从煤颗粒间进入煤层中与炽热碳反应生成CO₂，进而还原生成CO,同时放出大量热量，不仅使煤层中的煤颗粒和煤粉充分燃尽，而且燃烧稳定，无偏烧、火口及正压燃烧现象，灰渣含碳量也减少。由于增大了着火面积，使燃煤着火提前，氧化反应增加，燃烧速度加快，锅炉出力高，煤种适应性强。使链条炉排对煤质的适应性提高。

有益效果：