[实用新型]一种间歇自动切废料结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具废料切除结构，尤其涉及一种间歇自动切废料结构。

背景技术

随着冲压件的生产周期的加快，功效将越来越高，成本将进一步的降低，以往生产时都是每冲压一次进行切削废料一次，导致模具的可操作性差，生产效率低。如中国专利申请号200510035745.2公开了一种自动裁切废料的注塑成型模具,用以制造注塑制品,其包括一定模、一动模及一切料机构。该定模与动模配合形成至少一个对应注塑制品形状的型腔,且上述定模或动模设置有与上述型腔相通的流道。该切料机构包括切料片,其靠近型腔设置且于制品成型后伸入流道中沿型腔边缘切断与制品相连的废料。该结构能够自动切除注塑模中的废料，减少加工工序。因此对于冲压模的废料切除也需要进行模具的改进，减少切废料的工序及时间，进一步降低冲压成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种间歇自动切废料结构，解决现有冲压模具需要单独对冲压后的工件进行废料切除的工序的问题，生成成本高，效率低。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种间歇自动切废料结构，包括相互配合的凹模和凸模，凸模固定在上模总成上，所述的上模总成上还固定设置有气缸，与气缸固定连接的斜锲块，斜锲块在气缸的带动下水平移动，在上模总成上还设置有上下运动的切废料凸模，斜锲块水平移动挤压切废料凸模，使切废料凸模相对上模总成向下运动切削放置在凹模上的废料。

进一步的，在所述上模总成侧面还固定设置有导向块，所述切废料凸模位于导向块与上模总成之间；导向块与切废料凸模配合面的两端设置有凸台，切废料凸模通过切废料凸模两边的凸肩结构放置在凸台上；所述切废料凸模上方留有与斜锲块相适配的间隙。

为保护切废料凸模，所述的斜锲块的凸台内设置有弹簧，切废料凸模的凸肩结构压在弹簧上。

优选的，所述的上模总成还包括上模座、固定板，上模座、固定板和凸模三者依次叠加固定在一起；所述气缸固定在上模座上，所述导向块固定在固定板上。

本实用新型的有益效果：通过气缸带动切废料凸模向下运动切除废料，减少切废料工序，提高生产效率，降低生产成本。所述的切废料凸模与导向块配合，结构简单，且可以保证切废料凸模不会掉落，所述的弹簧，在气缸不工作时将切废料凸模顶出与导向块分离，保证在合模时切废料凸模不与废料接触，保证切废料凸模不受损坏，延长切废料凸模的使用寿命。

下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的立体分解图。

图2为本实验新型沿切废料凸模水平方向的剖视图。

图3为本实用新型沿切废料凸模垂直方向的纵向剖视图。

具体实施方式

实施例1：

如图1至3所示，一种间歇自动切废料结构，包括相互配合的凹模1和凸模10，凸模10固定在上模总成12上，所述的上模总成12上还固定设置有气缸7，与气缸7固定连接的斜锲块6，斜锲块6在气缸7的带动下水平移动，在上模总成12上还设置有上下运动的切废料凸模3，斜锲块6水平移动挤压切废料凸模3，使切废料凸模3相对上模总成12向下运动切削放置在凹模1上的废料。

为切废料凸模3提供支撑，在所述上模总成12侧面还固定设置有导向块4，所述切废料凸模3位于导向块4与上模总成12之间；导向块4与切废料凸模3配合面的两端设置有凸台13，切废料凸模3通过切废料凸模3两边的凸肩结构14放置在凸台13上；所述切废料凸模3上方留有与斜锲块6相适配的间隙。

当气缸7不工作且上模总成向下运动与凹模1合模时，切废料凸模3端部与废料接触，使得切废料凸模3向上运动，切废料凸模3与导向块4分离，切废料凸模3不切削废料，当气缸7工作且上模总成向下运动与凹模1合模时，斜锲块6在气缸的带动下向前运动至切废料凸模3的上方，使切废料凸模3不能向上运动，当合模时，切废料凸模3切削废料，即实现对废料的自动切除，可以通过设置气缸的动作时间间隔来确定切除废料的时间间隔。

所述的上模总成包括上模座9、固定板2、凸模10，三者依次叠加固定在一起；所述气缸7通过垫铁8一起固定在上模座9上，所述导向块4固定在固定板2上。

实施例2：

如图1至3所示，所述的斜锲块6的凸台13内设置有弹簧11，切废料凸模3的凸肩结构14压在弹簧11上。弹簧11将切废料凸模3顶起，使得在气缸7不工作时，模具合模，切废料凸模3不与废料接触，不切削废料；当气缸7工作时，气缸7带动斜锲块6挤压切废料凸模3，使切废料凸模3克服弹簧11的弹力向下运动，在模具合模时切除废料。