[实用新型]液压浮动夹具总成

说明书

技术领域

本实用新型属于切削机、磨床技术领域，具体涉及一种液压浮动夹具总成。用于切削机或磨床切、磨削时工件的夹持。 

背景技术

目前，切削机、磨床加工中的工件中心定位、运动传递方式是链轮、齿轮传动驱动主轴运动到夹具的工件运动源，以夹具的夹持为中心进行校对定位，主轴转动，使工件磨削时由于主轴转动产生了跳动，对其中心轴线位置容易产生影响和干涉，影响其加工精度，对于大批量产品的生产质量和效力是没有保证的。现有的夹具在夹紧工件时对工件的中心位置有干涉影响，不能单独带动被夹工件转动而不影响其中心位置。 

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术的缺陷，提供一种液压浮动夹具总成。 

本实用新型采用的技术方案是：它包括主轴，所述主轴通过轴承组与旋转套连接，主轴与轴承组内圈配合连接，旋转套与轴承组外圈配合连接，所述旋转套外连接夹具体，夹具体内沿圆周设有均匀分布的若干油缸，油缸内设有活塞杆，活塞杆伸出油缸的部分连接顶柱，顶柱与滑套环限位连接，滑套环连接锥卡，所述夹具体上连接滑座，滑座上设有可在滑座上滑动的夹爪，夹爪周圈上设有均匀分布的若干卡爪，相邻的卡爪之间设有弹力簧，所述夹爪外侧的倾斜端面与锥卡内侧的倾斜端面相接触配合，所述旋转套上设有进油螺丝，进油螺丝的进油口与油缸连通。 

进一步地，所述油缸内的活塞杆上套有蝶形弹簧，蝶形弹簧端面顶住活塞杆上的限位台阶。 

进一步地，所述主轴上套有配油器，配油器上设有与进油螺丝相连通的供油螺丝。 

进一步地，所述配油器内设有与主轴上主油道相通的径向油道，径向油道与供油螺丝连通。 

进一步地，所述顶柱包括三段，中段直径小于左右两段直径，中段的左右两端轴肩分别顶住滑套环上所设的限位孔。 

进一步地，所述滑套环内侧端面上设有凸起，所述锥卡外侧端面上设有与凸起配合的限位槽。 

进一步地，所述限位槽包括锥卡上的限位面和通过螺栓固定在锥卡上的锁紧环。 

更进一步地，所述滑套环、顶柱与夹具体之间，夹具体与旋转套之间，配油器与主轴之间分别设有密封圈。 

本实用新型夹持工件并可带动工件旋转，在夹紧工件时不对其中心轴线位置产生影响和干涉。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图； 

图2为本实用新型侧视图； 

图3为本实用新型进油螺丝、供油螺丝处的侧视图。 

图中：1—主轴；2—顶尖；3—轴承组；4—旋转套；5—活塞杆；5.1—顶柱；6—弹簧；7—夹具体；8—滑套环；8.1—凸起；9—锁紧环；10—锥卡；10.1—限位槽；11—夹爪；12—滑座；13—进油螺丝；14—供油螺丝；15—配油器；16—同步轮；17—弹力簧；18—工件；19—电机支架；20—伺服电机。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明，便于清楚地了解本实用新型，但它们不对本实用新型构成限定。 

如图1—图3所示，本实用新型包括主轴1，所述主轴通过轴承组3与 旋转套4连接，主轴1与轴承组3内圈配合连接，旋转套4与轴承组3外圈配合连接，所述旋转套4外连接夹具体7，夹具体7内沿圆周设有均匀分布的若干油缸，油缸内设有活塞杆5，活塞杆5上套有蝶形弹簧6，弹簧6端面顶住活塞杆5上的限位台阶。活塞杆5伸出油缸的部分连接顶柱5.1，顶柱5.1与滑套环8限位连接，顶柱5.1包括三段，中段直径小于左右两段直径，中段的左右两端轴肩分别顶住滑套环8上所设的限位孔。滑套环8连接锥卡10，滑套环8内侧端面上设有凸起，锥卡10外侧端面上设有与凸起配合的限位槽10.1，限位槽10.1包括锥卡10上的限位面和通过螺栓固定在锥卡10上的锁紧环9。所述夹具体7上连接滑座12，滑座12上设有可在滑座12上滑动的夹爪11，夹爪11周圈上设有均匀分布的若干卡爪，相邻的卡爪之间设有弹力簧17，所述夹爪11外侧的倾斜端面与锥卡10内侧的倾斜端面相接触配合，所述旋转套4上设有进油螺丝13，进油螺丝13的进油口与油缸连通，所述主轴1上套有配油器15，配油器15上设有与进油螺丝13相连通的供油螺丝14。所述配油器15内设有与主轴1上主油道相通的径向油道，径向油道与供油螺丝15连通。所述滑套环8、顶柱5.1与夹具体7之间，夹具体7与旋转套4之间，配油器15与主轴1之间分别设有密封圈。 

如图2所示，配油器15上安装同步轮16，通过电机支架19上安装的伺服电机20带动组成夹具转动副，夹具只是夹紧工件18并带动工件的运转。