[实用新型]一种母液加热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及焦化工业中喷淋式饱和器法工艺领域，特别涉及一种母液加热器。

背景技术

采用喷淋式饱和器法生产硫铵是焦炉煤气净化工艺流程中回收氨的常用方法。喷淋式饱和器是将饱和器和结晶器连为一体，它使得流程更为简化。在此流程中采用母液加热器，从结晶槽顶部一部分母液通过加热器加热，再循环返回饱和器喷淋，以使饱和器母液温度稳定在一定范围。由于硫铵母液具有较强的腐蚀性，对设备腐蚀严重，因此，对母液加热器的材质要求十分严格。

目前的加热器结构是光管换热结构，换热效率低，因此改进加热器结构对于提高加热器的换热效能对化工行业节能减排、提高效益非常重要，也符合我国的节能减排政策。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种母液加热器，改进加热器结构强化传热，提高换热效率，保证饱和器母液温度稳定的要求。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案实现：

一种母液加热器，包括筒体、上封头管箱、下封头管箱、管板、换热管、折流板、拉杆和定距管，所述筒体为立式结构，上封头管箱上设有母液进口，下封头管箱上设有母液出口，筒体上分别设有蒸汽进口、冷凝水出口、测温接口及测压接口，筒体的顶部一侧设有放散口，所述换热管为螺旋槽纹管或横槽纹管结构。

所述管板为不锈钢复合板结构。

所述上封头管箱上对应母液进口处设有防冲板一。

所述蒸汽进口采用渐扩接管结构，对应蒸汽进口处设有防冲板二。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）采用螺旋槽纹管或横槽纹管换热，管内强化传热主要是由管内流动方式决定，当采用螺旋槽纹管时，螺旋槽近壁处流动的限制作用使管内流体做整体螺旋运动产生局部二次流动，螺旋槽所导致的形体阻力，产生逆向压力梯度使边界层分离，从而强化传热，传热性能可较光管提高2~4倍；当采用横槽纹管时，管内流体流经横向环肋时，管壁附近形成轴向漩涡，增加了边界层的扰动，使边界层分离，有利于热量的传递，当漩涡将要消失时流体又经过下一个横向环肋，因此不断产生涡流，保持了稳定的强化传热作用。

2）管板采用不锈钢复合板，可有效防止母液的腐蚀，母液可根据工艺要求选择从上端进入或从下端进入，工艺转变灵活。

附图说明

图1是本实用新型的实施例结构示意图；

图2是本实用新型换热管采用螺旋槽纹管的结构示意图；

图3是本实用新型换热管采用横槽纹管结构示意图。

图中：1-母液进口  2-防冲板一  3-上封头管箱  4-管板  5-放散口  6-蒸汽进口  7-测温接口  8-筒体  9-母液出口  10-冷凝水出口  11-测压接口  12-定距管  13-换热管  14-拉杆  15-折流板  16-防冲板二  17-下封头管箱

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

见图1，是本实用新型一种母液加热器的实施例结构示意图，包括筒体8、上封头管箱3、下封头管箱17、管板4、换热管13、折流板15、拉杆14和定距管12，筒体8为立式结构，上封头管箱3上设有母液进口1，下封头管箱17上设有母液出口9，筒体8上分别设有蒸汽进口6、冷凝水出口10、测温接口7及测压接口11，测温接口和测压接口用来放置传感器以测量壳层蒸汽温度和压力，筒体8顶部安装放散口5。

换热管13和封头管箱3的材料采用S39042，换热管13的形式采用螺旋槽纹管或横槽纹管。因其加热的母液具有强腐蚀性，要求设备具有较强的防腐性能，母液加热器的筒体8、折流板15、拉杆14和定距管12的材料采用S31603。管板为不锈钢复合板结构。

上封头管箱3上对应母液进口1处设有防冲板一2防止母液直接冲击换热管13和管板4。蒸汽进口6采用渐扩接管结构，对应蒸汽进口处设有防冲板二16。

使用时，先将母液加热器管口连接好，通过放散口5排净壳层内空气，然后将放散口5用盲板堵住，壳层通入蒸汽来加热管层内的母液，换热管结构如图2和图3所示，当母液流过螺旋槽纹管和槽纹管时，在槽纹处形成局部二次流动和轴向漩涡，增加了边界层的扰动，使边界层分离，从而强化了传热。

母液加热器的母液可根据工艺要求选择从上封头管箱3上的母液进口1进入或从下封头管箱17上的母液出口9进入，当母液由母液出口9进入时，母液进口1的功能改为出口。