[实用新型]豆粕原料干燥设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及饲料生产机械领域，具体是一种豆粕原料干燥设备。 

背景技术

豆粕是大豆提取豆油后得到的一种副产品，豆粕蛋白质含量高，并且富含其他营养物质，作为原料之一被广泛应用在饲料行业，在应用过程中，由于豆粕中含有大量的抗营养因子，不仅降低了动物对其中营养物质的吸收，而且还有可能影响动物的健康，因此用豆粕作为原料生产饲料时大都要经过发酵工序，并且对发酵后的豆粕进行干燥。 

目前由于豆粕在发酵过程中发生生化反应，豆粕的蛋白质大量乳化变性，变得较为粘稠，使得小片状的豆粕颗粒相互粘结，输送过程容易成块团状，而豆粕的细小粉末则包覆在块团之外，进入到豆粕原料干燥设备后，过低的温度使块团状的豆粕原料水分含量过大起不到干燥作用，过高的温度则使细小粉末焦化，干燥的温度难以控制，干燥效果较差，影响最终产品的质量。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种干燥效果好的豆粕原料干燥设备。 

本实用新型所采用的技术方案是：提供一种豆粕原料干燥设备，包括第一干燥器和收尘器，还包括第二干燥器、分离器和物料转运装置，所述的第一干燥器、第二干燥器和分离器均设有进气口、出气口、进料口和出料口，所述第一干燥器的出气口和收尘器连通，第一干燥器的进料口通过所述的物料转运装置和分离器的出料口连通，所述分离器的出气口和第二干燥器的进料口连通，第二干燥器的出气口和收尘器连通，所述的分离器内设有用于捣碎豆粕原料的捣碎装置。 

所述的捣碎装置包括捣碎用的捣板、分离筛和用于驱动捣板的电机，所述的捣板、分离筛和电机依次上下设置，所述分离器的进气口设在分离筛和分离器底板之间的侧壁上。 

所述的物料转运装置是指螺旋输送机，螺旋输送机的一端穿过分离器的出料口设在分离筛的下方，螺旋输送机的另一端和第一干燥器的进料口连通。 

采用以上结构后，本实用新型豆粕原料干燥设备和现有技术相比有以下优点：由于设有分离器和第二干燥器，生产时豆粕原料进入到分离器后，通过捣碎装置将豆粕原料捣碎，豆粕原料细小粉末将被气流往上吹到出气口，通过出气口进入到第二干燥器内，而豆粕原料的较大颗粒通过分离筛落入到螺旋输送机上，通过螺旋输送机的输送，将较大颗粒的豆粕原料输送到第一干燥器内，豆粕原料得到分离，这样分离后的豆粕原料分别在不同的干燥器内进行干燥，能够采取较为合适本类型豆粕原料的温度进行干燥，温度容易控制，干燥的效果较好。 

附图说明

图1为本实用新型豆粕原料干燥设备的结构示意图。 

图2为捣碎装置的放大图。 

图中，1、第一干燥器，2、出气口， 3、收尘器，4、进气口，5、第二干燥器，6、出料口，7、进料口，8、分离器，8.1、捣板，8.2、分离筛，8.3、电机，9、螺旋输送机。 

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细的说明。 

如图1、图2所示，本实用新型豆粕原料干燥设备，包括第一干燥器1、收尘器3、第二干燥器5、分离器8和物料转运装置，第一干燥器1、第二干燥器5和分离器8均设有进气口4、出气口2、进料口7和出料口6，第一干燥器1的出气口2通过风管和收尘器3连通，第一干燥器1的进料口7通过物料转运装置和分离器8的出料口6连通，分离器8的出气口2通过风管和第二干燥器5的进料口7连通，第二干燥器5的出气口2通过风管和收尘器3连通，分离器8内设有用于捣碎豆粕原料的捣碎装置。 

本实用新型在具体实施时，捣碎装置包括捣碎用的捣板8.1、分离筛8.2和用于驱动捣板8.1的电机8.3，捣板8.1、分离筛8.2和电机8.3依次上下设置，捣板8.1、分离筛8.2和电机8.3均通过分离器8的内壁固定，分离器8的进气口4设在分离筛8.2和分离器8底板之间的侧壁上。 

物料转运装置采用螺旋输送机9，螺旋输送机9的一端穿过分离器8的出料口6设在分离筛8.2的下方，螺旋输送机9的另一端和第一干燥器1的进料口7连通。 

本实用新型在工作时，豆粕原料通过分离器8的的进料口7进入分离器8，捣碎装置将豆粕原料打散捣碎，相对较大的原料颗粒落到螺旋输送机9上，由螺旋输送机9输送到第一干燥器1内，粉细的原料将被进气口4的气体上吹，通过出气口2输送到第二干燥器5内，豆粕原料的较大颗粒和粉细将分别在不同的干燥器内干燥，分别使用适合的温度，达到较好的干燥效果，使得得到较好的最终产品质量。