[实用新型]一种改善铝合金蒙皮蜂窝芯板材胶结质量的封边结构

说明书

技术领域

本实用新型属于铝合金蒙皮蜂窝芯板材成型技术，涉及对铝合金蒙皮蜂窝芯板材胶结质量的封边结构的改进。

背景技术

在飞机产品中，把铝合金蒙皮与蜂窝芯胶结成带有型面的复合板材应用十分普遍，图1给出目前的一种铝合金蒙皮蜂窝芯板材在固化前的封边结构。该封边结构由成型模具4、铝合金蒙皮1、铝合金封边框2、蜂窝芯3、定位销5和衬套6组成。在成型模具4上表面有型面，铝合金蒙皮1的下表面与成型模具4上表面贴合，在铝合金蒙皮1的上表面放置蜂窝芯3，铝合金蒙皮1的边缘大于蜂窝芯3边缘的为无蜂窝边缘，蜂窝芯3边缘的截面形状为楔形，使蜂窝芯3的侧面形成斜面，在铝合金蒙皮1的无蜂窝边缘上有定位销孔，在成型模具4上、与上述定位销孔对应的位置有一个盲孔，该盲孔内镶嵌有一个衬套6，衬套6的内径与铝合金蒙皮1上定位销孔的孔径相同，铝合金封边框2是一个环形封闭框，铝合金封边框2的垂直截面形状为三段折线形，铝合金封边框2下段的下表面与铝合金蒙皮1的无蜂窝边缘的上表面贴合，在铝合金封边框2的下段、与铝合金蒙皮1上定位销孔对应的位置有封边框定位销孔，封边框定位销孔的孔径与铝合金蒙皮1上定位销孔的孔径相同，铝合金封边框2的中段内表面与蜂窝芯3的侧面贴合，铝合金封边框2的上段内表面与蜂窝芯3的上表面贴合，定位销5的直径与衬套6的内径间隙配合，定位销5插入铝合金封边框2上的封边框定位销孔、铝合金蒙皮1上定位销孔和衬套6内。在铝合金蒙皮1与铝合金封边框2的贴合面之间、铝合金蒙皮1与蜂窝芯3的贴合面之间、铝合金封边框2与蜂窝芯3的贴合面之间涂有粘接剂。固化时，先封装真空袋，然后将成型模具4和铝合金蒙皮与蜂窝芯复合板材毛坯放入热压罐进行固化成型。这种封边结构的缺点是：由于在传力效果上，气体介质较弱，导致封边框2中段内表面和蜂窝芯3的、封边框2下段下表面和铝合金蒙皮1的无蜂窝边缘上表面的贴合面胶结不牢固，容易开胶，影响成型质量。

发明内容

本实用新型的目的是：提出一种能改善铝合金蒙皮蜂窝芯板材胶结质量的封边结构，以提高胶结牢固度，保证成型质量。

本实用新型的技术方案是：一种改善铝合金蒙皮蜂窝芯板材胶结质量的封边结构，包括成型模具4、铝合金蒙皮1、铝合金封边框2、蜂窝芯3、定位销5和衬套6，在成型模具4上表面有型面，铝合金蒙皮1的下表面与成型模具4上表面贴合，在铝合金蒙皮1的上表面放置蜂窝芯3，铝合金蒙皮1的边缘大于蜂窝芯3边缘的为无蜂窝边缘，蜂窝芯3边缘的截面形状为楔形，使蜂窝芯3的侧面形成斜面，在铝合金蒙皮1的无蜂窝边缘上有定位销孔，在成型模具4上、与上述定位销孔对应的位置有一个盲孔，该盲孔内镶嵌有一个衬套6，衬套6的内径与铝合金蒙皮1上定位销孔的孔径相同，铝合金封边框2是一个环形封闭框，铝合金封边框2的垂直截面形状为三段折线形，铝合金封边框2下段的下表面与铝合金蒙皮1的无蜂窝边缘的上表面贴合，在铝合金封边框2的下段、与铝合金蒙皮1上定位销孔对应的位置有封边框定位销孔，封边框定位销孔的孔径与铝合金蒙皮1上定位销孔的孔径相同，铝合金封边框2的中段内表面与蜂窝芯3的侧面贴合，铝合金封边框2的上段内表面与蜂窝芯3的上表面贴合，定位销5的直径与衬套6的内径间隙配合；其特征在于：有一个均压边框7，它也是一个环形封闭框，均压边框7的垂直截面形状为二段折线形，均压边框7下段的形状和铝合金封边框2的下段的形状相同，在均压边框7的下段、与铝合金蒙皮1上定位销孔对应的位置有均压边框位销孔，均压边框定位销孔的孔径与铝合金蒙皮1上定位销孔的孔径相同，均压边框7下段的上表面与铝合金封边框2下段的上表面贴合，均压边框7上段的形状和铝合金封边框2中段的形状相同，均压边框7上段的内表面与铝合金封边框2中段的外表面贴合；均压边框7的厚度为0.8mm～1.5mm；定位销5插入均压边框7上的均压边框位销孔、铝合金封边框2上的封边框定位销孔、铝合金蒙皮1上定位销孔和衬套6内。

本实用新型的优点是：能改善铝合金蒙皮蜂窝芯板材胶结质量，提高了胶结牢固度，保证了成型质量。

附图说明

图1是目前的一种铝合金蒙皮蜂窝芯板材在固化前的封边结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式