[实用新型]导线内芯抽切机

说明书

技术领域

本实用新型属于自动机械领域，具体的说，尤其涉及一种用于切除导线内芯的导线内芯抽切机。

背景技术

在车用传感器的生产组装过程中，由于组装工艺的要求，往往需要将导线内部的铜芯去掉一部分，而外面的绝缘皮保持原来的长度，用于达到导线内芯不裸露于绝缘皮之外，从而实现绝缘的目的。而在传统的导线剥皮设备中只能将导线外面的绝缘皮剥掉，对于导线内芯的操作只能采用人工操作的方法实现：即两人一组，将导线一端剥去绝缘皮，用钳子夹住导线内芯，用手捏住导线用力向两端抽拉，到达需要导线内芯缩短的一定距离之后，用剪刀将裸露的内芯剪掉，然后放开让绝缘皮回弹至原状，从而完成导线内芯的抽切工作。上述操作费事费力，不仅增加生产时的人力成本、降低了生产的效率、增加了劳动强度，而且可操作性不好，即使技术熟练的操作工人也并不能保证其产品的合格率，而且稍有操作不慎极易造成产品损坏及人身伤害，给操作人员自身及生产代理不必要的麻烦。

发明内容

本实用新型公开了一种用于切除导线内芯的导线内芯抽切机，可以将上述人工操作的步骤实现机器自动操作，用以解决现有技术中存在的生产效率低、劳动强度大、产品合格率低及容易对操作人员造成人身伤害的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型公开的导线内芯抽切机，包括底座，底座上设有下滑块导轨，所述下滑块导轨上设有下滑块及导线固定板，导线固定板通过螺栓固定于下滑块导轨的一端，所述底座上还设有汽缸甲、汽缸乙、汽缸丙，所述汽缸甲与下滑块连接，下滑块上设有下夹紧板；所述汽缸乙通过螺栓甲与汽缸乙滑块导轨连接，汽缸乙滑块导轨上设有联动滑块，联动滑块的一端设有上夹紧板，所述联动滑块通过联动轴与下滑块连接；所述汽缸丙通过螺栓与剪刀固定板连接，剪刀片通过螺栓乙固定于剪刀固定板上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下的有益效果：

1、提高了生产效率，降低了人力成本，保证了产品的质量和操作人员的人身安全的问题；

2、降低了工人的劳动强度及培训成本，只需简单的培训即可轻松完成产品的加工过程，且生产加工的产品合格率明显提高；

3、本实用新型结构简单，可操作性好，性能稳定，成本较低，适合加工车间的普及推广使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的左视图。

图中：1、气缸甲；2、底座；3、螺栓甲；4、汽缸乙；5、汽缸丙；6、剪刀固定板；7、螺栓乙；8、汽缸乙滑块导轨；9、联动滑块；10、剪刀片；11、上夹紧板；12、导线固定板；13、下夹紧板；14、下滑块导轨；15、下滑块；16、联动轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述说明。

如图1至图3所示的导线内芯抽切机，包括底座2，底座2上设有下滑块导轨14，所述下滑块导轨14上设有下滑块15及导线固定板12，导线固定板12通过螺栓固定于下滑块导轨14的一端，所述底座2上还设有汽缸甲1、汽缸乙4、汽缸丙5，所述汽缸甲1与下滑块15连接，下滑块15上设有下夹紧板13；所述汽缸乙4通过螺栓甲3与汽缸乙滑块导轨8连接，汽缸乙滑块导轨8上设有联动滑块9，联动滑块9的一端设有上夹紧板11，所述联动滑块9通过联动轴16与下滑块15连接；所述汽缸丙5通过螺栓与剪刀固定板6连接，剪刀片10通过螺栓乙7固定于剪刀固定板6上。

本实用新型在工作时，首先将去掉一段绝缘皮的导线放置在导线固定板12的卡齿孔内，启动设备的控制开关；此时，汽缸乙4开始动作，气缸乙4通过螺栓甲3控制着汽缸乙滑块导轨8，使汽缸乙滑块导轨8上的上夹紧板11与下滑块15上的下夹紧板13配合夹紧导线内芯；此时，气缸甲1开始动作，气缸甲1控制着下滑块15，并通过联动轴16控制着联动滑块9及在联动滑块9的一端设有上夹紧板11，从而使上夹紧板11和下夹紧板13夹紧导线内芯在汽缸乙滑块导轨8和下滑块导轨14上向机器后侧运动，从而实现导线内芯的抽拉，由于导线固定板12的卡齿孔作用，使得在抽拉导线内芯的过程中，导线的绝缘皮一直在导线固定板12的卡齿孔外侧；上述动作完成后，气缸丙5开始动作，气缸丙5通过螺栓与剪刀固定板6连接，从而带动着通过螺栓乙7固定在剪刀固定板6上的剪刀片10向下运动，剪刀片10与导线固定板12配合完成导线内芯的切除动作；完成上述动作后，气缸甲1、气缸乙4及气缸丙5回复至动作前的状态，各机构也随着控制气缸的回复回到动作前的状态。

上述动作完成后，导线内芯的抽切工作便完成了，此时取下放置在导线固定板12的卡齿孔内的导线即可，绝缘皮恢复到原来的位置，此时导线的内芯便处于绝缘皮端口的内侧。