[实用新型]一种数控曲轴磨床伺服分度头架总成

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控曲轴磨床的头架，尤其涉及数控曲轴磨床伺服分度头架总成。

背景技术

分度是曲轴连杆轴颈在加工过程中必不可少的过程，在曲轴连杆轴颈加工过程中必须始终保持加工部分的轴颈与主轴中心保持同心，例如：曲轴颈为六颈，按加工顺序分别为：1连杆轴颈、6连杆轴颈；2连杆轴颈、5连杆轴颈；3连杆轴颈、4连杆轴颈三组，按角度排列为360o/3，各为120o排列。首先加工3连杆轴颈、4连杆轴颈，然后转动120o加工2连杆轴颈、5连杆轴颈，再转动120o加工1连杆轴颈、6连杆轴颈。因此在加工完成第一组后必须转动120o再加工下一组。以前的分度方式为曲轴夹具在微松状态下转动，曲轴在外力作用下达到需要角度位置即可。由于这一系列动作需要占用相当一部分时间，影响设备的工作效率。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述缺陷，提供一种能实现自动分度的数控曲轴磨床伺服分度头架总成。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种数控曲轴磨床伺服分度头架总成，包括头架机箱、连接在头架机箱主轴上的头架夹具体，所述头架夹具体上安装有伺服分度机构，驱动机构连接在伺服分度机构的分度传动轴的前端，驱动机构通过动力安装机箱安装在头架机箱上。

所述驱动机构包括伺服电机和与伺服电机连接的减速机，所述减速机的输出轴通过联轴器与分度传动轴前端连接。

所述减速机安装在动力安装机箱上。

所述伺服分度机构包括安装在头架夹具体上的分度头座、连接在分度头座上的分度箱、通过轴承支撑在分度箱轴孔中的分度轴、均匀设置在分度轴上的棘轮、与曲轴连杆颈相位数相同的棘轮齿及安装在分度箱上的齿轮传动装置，所述的齿轮传动装置连接在分度传动轴的后端，所述分度箱上设有棘轮齿定位的棘爪。

所述齿轮传动装置包括分度齿轮、与分度齿轮啮合的过度齿轮及与过度齿轮啮合的主动齿轮，所述的分度齿轮连接在分度轴上，所述的主动齿轮设置在分度传动轴的后端。

本实用新型与现有技术相比，有益效果为：本实用新型在头架机箱上安装了伺服分度机构，伺服分度机构通过该伺服分度机构的分度传动轴连接伺服电机，通过计算机控制中心达到伺服分度数字控制的精确定位，实现了加工过程中的自动分度，由此提高了曲轴的径向角度精度及产品质量，也提高了曲轴磨床设备整体的工作效率，该头架总成结构简单、安装方便。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1为本实用新型头架总成主视解剖示意图；

图2为本实用新型伺服分度机构的驱动机构示意图；

图3为本实用新型伺服分度机构的主视图；

图4为本实用新型伺服分度机构的侧视图。

具体实施方式

如图1所示，一种数控曲轴磨床伺服分度头架总成，包括头架机箱1、头架机箱主轴2及连接在头架机箱主轴2上的头架夹具体4，头架夹具体4上安装有伺服分度机构3，驱动机构连接在伺服分度机构3的分度传动轴9的前端，通过计算机控制中心达到伺服分度数字控制的精确定位，实现了加工过程中的自动分度，由此提高了曲轴的径向角度精度及产品质量，也提高了曲轴磨床设备整体的工作效率。如图2所示，本实用新型的驱动机构包括伺服电机5和与伺服电机连接的减速机6，减速机6的输出轴通过联轴器8与分度传动轴9前端连接，并且减速机6安装在动力安装机箱7上，从而使得驱动机构通过动力安装机箱7安装在头架机箱1上。

如图3所示，伺服分度机构包括安装在头架夹具体4上的分度头座11、分度头座11上安装分度箱12、通过轴承27支撑在分度箱12轴孔中的分度轴22（如图4）、均匀设置在分度轴22上的棘轮15、与曲轴连杆颈相位数相同的棘轮齿31及安装在分度箱上的齿轮传动装置，分度箱上还设有棘轮齿31定位的棘爪16。分度头压板18安装在分度头座11上压住分度箱12，弹簧压盖13安装在分度箱12上压住弹簧17，垂直中心调节块14安装在头架夹具体4上用以微调节分度头座11的上下中心位置，防水帽10安装在弹簧压盖13上。