[实用新型]一种无返混塔板结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种无返混塔板结构，用于解决工业生产上所使用的板式塔塔板上的液体返混问题，属于工业设备技术领域。

背景技术

塔器大量应用于化工、制药、食品等工业生产领域的精馏提纯、吸收分离、蒸发浓缩等单元操作，塔器的种类分为板式塔和填料塔，板式塔是最早应用于工业化的一种塔型，包括泡罩、筛孔、浮阀、垂直筛孔等多种结构形式，板式塔与填料塔相比具有操作弹性大、操作稳定可靠、塔板上的传质部件清洗方便、便于设置液体冷却降温装置、便于设置多个侧线进出料口等优点，因此目前仍在广泛应用；但板式塔存在压降大、塔板效率较低等缺点。造成板式塔压降大的主要原因：塔板上的液体必须有一定的液位高度，若降低液位高度，塔板效率明显下降，液位高度与塔板效率之间存在一定的矛盾，为了提高塔板效率，设置了较高的液位，致使塔压差较大；造成塔板效率低的主要原因：塔板上的液体从受液区流向降液槽，在径向流动时存在较严重的滞留区、混流区等，返混现象较为严重，中部流速快、两侧流速慢，两侧的液体在塔盘上停留时间较长，液体在塔盘上的浓度分布混乱，没有形成一定的沿流动方向上的浓度梯度，一部分液体没有与气体接触进行传质与传热反应，直接由受液区流到了降液槽，致使液体在塔板上的传质、传热效率受到了限制，导致塔板效率下降。

为了解决塔板上的液体返混问题，有人设计了分隔流无返混喷射塔板 ，每层设置上下两个塔盘组合而成一层塔板，并配套设置多个降液管，如中国专利号201210513678.0所述，但这种塔板结构非常复杂、投资大，检修及清洗很不方便，板式塔的优点受到了制约，难以得到发挥。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种无返混塔板结构，在塔板上设置导流槽，液体从受液区沿导流槽单向流动流向降液槽，杜绝液体在塔板上的滞流、错流、混流、浓度梯度分布混乱、液体走近路不经传质传热直接由受液区流向降液槽等现象，解决背景技术存在的上述问题。

一种无返混塔板结构，包含筒体、塔板、受液区、降液槽、气孔、导流槽；塔板在筒体内水平布置，塔板上设置多个气孔，在塔板上设有受液区和降液槽；塔板上设置导流槽，导流槽设置为格栅结构，由前后两块挡板构成，相邻两块挡板与塔板一起构成一个导流槽，相邻导流槽中间共用一块挡板，塔板上的气孔围在导流槽内，导流槽前后挡板的底部与塔板相连接；导流槽相互连通，并分别与受液区和降液槽连通。

所述的导流槽前后挡板的两侧与筒体连接，也可以不连接，根据塔板上液体流向的设计来确定。

塔板上降液槽的边缘设有溢流堰，导流槽前后挡板的高度相同，均大于溢流堰的高度，高度差10-300mm。

导流槽前后挡板之间的距离即为导流槽的宽度，具体尺寸根据塔板上液体的流量来确定。

导流槽的布置方式决定了液体在塔板上径向流动的形式，液体的流动形式可设计为单S形、双S形、环形等，也就是导流槽连通后，其通道整体为S形、双S形、环形等。

本实用新型在塔板上设置导流槽，液体在塔板上的径向流动变为单向流动，液体在沿导流槽单向流动的过程中100%与气体接触进行传热及传质，浓度梯度分布均匀，没有滞流、错流、混流、液体走近路等现象，可应用于各类精馏、真空蒸馏、吸收、分离、增湿、萃取等工业生产领域的板式塔，特别适用于传统的泡罩、筛孔、浮阀、垂直筛孔等多种结构形式的板式塔塔板改造，解决背景技术存在的上述问题。

本实用新型的积极效果是：液体在塔板上为单向流动，没有滞流、错流、混流等反混现象，传质传热效率高，浓度梯度分布均匀，塔板效率高，结构简单，投资少、安装及清洗方便，保留了板式塔的优点并得以发挥，与背景技术相比塔板效率提高3%以上；在达到同等塔板效率的前提下，通过降低溢流堰的高度，塔压降可以降低5%以上。

附图说明

附图1是本实用新型实施例一结构示意图；

附图2是本实用新型实施例一剖视结构示意图

附图3是本实用新型实施例二结构示意图

图中：筒体1、塔板2、导流槽3、溢流堰4、气孔5、受液区6、降液槽7、液体流动方向示意8。

具体实施方式

下面结合附图，本实用新型做进一步说明。

一种无返混塔板结构，包含筒体1、塔板2、受液区6、降液槽7、气孔5、导流槽3；塔板在筒体内水平布置，塔板上设置多个气孔，在塔板上设有受液区和降液槽；塔板上设置导流槽，导流槽设置为格栅结构，由前后两块挡板构成，相邻两块挡板与塔板一起构成一个导流槽，相邻导流槽中间共用一块挡板，塔板上的气孔围在导流槽内，导流槽前后挡板的底部与塔板相连接；导流槽相互连通，并分别与受液区和降液槽连通。