[实用新型]新型自动多头可调排孔钻床的升降装置及孔距调节结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及到机械加工设备，特别是涉及到一种能够同时加工多孔，且孔距可调的新型自动多头可调排孔钻床的升降装置及孔距调节结构。 

背景技术：

在日常生活中，很多的防盗窗的横梁上均需要加工成若干个等距离的通孔，用于防盗条的插入。在一般的钻床上加工防盗窗上的横梁，均需要在横梁上划线，均等份横梁的长度，以计算横梁上需要加工多少个通孔，然后划十字线，冲定位孔，将横梁放在钻床上，一个孔一个孔的加工，这样加工的通孔，一方面效率比较低，浪费大量的时间：另一方面，所需的精度得不到根本性的保证。第一代设备中国专利zL200910305781.4公开的自动多头可调排孔钻床，在调节大孔距时，受钻座与可调孔距范围的影响，只能用人工逐个推钻座用卡尺量出所需尺寸，费时费力，且难以保证孔距。第二代设备中国专利zL201220137091.x公开的新型自动多头可调排孔钻床的升降装置，用气液阻尼缸推动升降台上下运动实现钻孔，当工件管壁较厚或加工深孔时，会出现推力偏小推不动的现象，需要用大量的压缩空气才能实现排孔钻削。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种新型自动多头可调排孔钻床的升降装置及孔调节结构，它结构简单，安装操作方便，孔距精度高范围大，能提高钻床的加工性能和工作效率。 

本实用新型是这样实现的：新型自动多头可调排孔钻床的升降装置及孔距调节结构，包括升降装置和孔距调节结构，其特征在于：所述的升降装置包括液压缸底座、液压缸、升降台底座、升降台、连接板；所述的液压缸底座通过螺钉固定在床身上，液压缸底座上设置有液压缸，液压缸活塞杆与升降台底座上连接板连接，升降台底座通过螺钉与升降台固定在一起；所述的孔距调节结构，包括调距花键传动轴、钻座、哈夫套、螺母、丝杆套、推力球轴承；所述的调距花键传动轴上套设有若干个钻座，每个钻座右端内腔设置有推力球轴承；左端内腔设置有螺母，并由骑缝螺钉固定在钻座上，螺母与套设在调距花键传动轴上的丝杆套相旋合，丝杆套右端与右面钻座内轴承之间设置有哈夫套。 

本实用新型所述的哈夫套的结合面上分别设置有圆弧形凸台和圆弧形凹槽。 

本实用新型结构简单，安装操作方便，孔距精度高范围大，能提高钻床的加工性能和工作效率。 

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图中的主视图； 

图2是图1中A-A剖视图； 

图3是图2中B部放大图； 

图4是图2中哈夫套的结构示意图； 

图5是本实用新型的另一个实施例； 

图中1、床身、2、液压缸底座、3、液压缸、4、液压缸进液口、5、升降台底座、6、升降台、7、连接板、8、液压缸出液口、9、调距花键传动轴、10、钻座、11、哈夫套、12、螺母、13、丝杆套、14、轴承。 

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明： 

参照附图，新型自动多头可调排孔钻床的升降装置及孔距调节结构，包括升降装置和孔距调节结构，其特征在于：所述的升降装置包括液压缸底座2、液压缸3、升降台底座5、升降台6、连接板7；所述的液压缸底座2通过螺钉固定在床身1上，液压缸底座上设置有液压缸3，液压缸活塞杆与升降台底座5上连接板7连接，升降台底座5通过螺钉与升降台6固定在一起；所述的孔距调节结构，包括调距花键传动轴9、钻座10、哈夫套11、螺母12、丝杆套13、推力球轴承14；所述的调距花键传动轴9上套设有若干个钻座10，每个钻座10右端内腔设置有推力球轴承14；左端内腔设置有螺母12，并由骑缝螺钉固定在钻座上，螺母12与套设在调距花键传动轴上的丝杆套13相旋合，丝杆套13右端与右面钻座内轴承之间设置有哈夫套11。所述的哈夫套11的结合面上分别设置有圆弧形凸台和圆弧形凹槽。具体实施时，本实用新型孔距调节结构根据用户需要任意调整加工孔与孔之间的距离，通过设置在定位钻轴上的标尺，控制加工孔之间的距离，调整时旋转设置在调距花键传动轴右端的手轮，调整右端定位钻轴与第二个钻轴之间的距离，并根据标尺任意调节。当加工件的孔距大时，不需要拆卸调距花键传动轴上的其它零件，只需旋转手轮增加钻座之间的距离，将对开的哈夫套从调距花键传动轴两侧对合将圆弧形凸台和圆弧形凹槽卡在一起即可，然后根据标尺通过个钻座内调距螺钉微调孔距；当加工件的孔距小时，只需将对开的哈夫套从调距花键传动轴上扳开，旋转手轮缩短钻座之间的距离，然后根据标尺通过个钻座内调距螺钉再进行微调孔距。本实用新型升降装置中采用液压缸在与气液阻尼缸同样缸径的情况下能输出比气液阻尼缸大好几倍的推力，推力平稳，增加了钻床的加工性能。当加工件很长时，钻孔时稳定性不好，需要安装两个液压缸，并在液压系统中安装平衡阀，以增加稳定性。