[实用新型]棉纺条并卷联合机的整体箱型机架

说明书

技术领域

本实用新型涉及棉纺条并卷联合机的整体箱型机架。

背景技术

棉纺条并卷联合机作为棉纺精梳准备工序的专用机械，对整个精梳棉纺系统起着至关重要的作用。而条并卷联合机的生产及装配工艺对机器的机械性能、运转稳定性都会产生重要影响。目前市场上所使用的条并卷机的成卷升降部件主要由一对升降臂、一对夹盘气缸、一对升降导轨、一个旋转转子及一个气缸组成；机架部件主要由左墙板、右墙板、底座、左罩板及右罩板通过螺栓组装而成，且左墙板、右墙板、底座采用铸铁锻造，制造精度低、成本高。近年来出现的一种新型条并卷联合机，其成卷升降机构采用双气缸、两侧双直线导轨组成的升降臂进行传动，这样使原有的机架部分的部件不能与新型成卷升降机构相配套使用，造成材料及资源的浪费。而且由于原机架部分的左右墙板及底座采用铸铁锻造并通过螺栓相连接，装配精度要求很高，容易使条并卷机在高速运转过程左右晃动，以使得机器使用寿命缩短或运转稳定性降低。

发明内容

本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种棉纺条并卷联合机的整体箱型机架。本实用新型的整体箱型机架不但可以提高机器的装配精度及运转平稳性，而且可以大大减少材料制造及加工成本。

本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现：

本实用新型棉纺条并卷联合机的整体箱型机架材料由合金钢焊接而成，它包括以竖直、平行方式焊接在底板上的左、右墙板；在左、右墙板之间以焊接的方式设置有若干块加强筋，构成牢固的箱体结构，在左、右墙板上以对称设置的方式分别加工有方便气缸及升降臂活动的斜置的矩形开槽；所述加强筋中的第一块加强筋以水平布置的方式设置在斜置的矩形开槽上方，所述加强筋中的第二块加强筋以水平布置的方式设置在相对于第一块加强筋所在位置另一侧的矩形开孔的下方、异形开孔的上方；所述加强筋中的第三块加强筋以水平布置的方式设置在异形开孔下方的第一轴套安装孔的下方；所述加强筋中的第四块加强筋以竖直布置的方式设置在墙板下部两个并排设置的矩形开孔之间；所述加强筋中的第五块加强筋以竖直布置的方式设置在位于第一块加强筋同侧墙板下部边缘处。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型可以有效解决原有机架与成卷升降机构不相适应的问题，使升降臂加压过程更加平稳；左、右墙板直接焊接在底座上面，且通过加强筋固定，装配精度大大提高，省工省时；采用合金钢材质，强度及使用寿命提高，并且材料加工成本降低。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的左视图。

图3是本实用新型的俯视图。

图4是本实用新型的侧视示意图。

图中1左墙板，2-1第一块加强筋，2-2第二块加强筋，2-3第三块加强筋，2-4第四块加强筋，2-5第五块加强筋，3-右墙板，4-底板，5-1第一轴套安装孔，5-2第二轴套安装孔，5-3第三轴套安装孔。

具体实施方式

本实用新型以下将结合实施例（附图）作进一步描述：

如图1、2、3、4所示，本实用新型棉纺条并卷联合机的整体箱型机架的材料为合金钢，并进行局部抛光处理；它包括以竖直、平行方式焊接在底板4上的左、右墙板1、3；在左、右墙板1、3之间以焊接的方式设置有若干块加强筋，构成牢固的箱体结构，在左、右墙板上以对称设置的方式分别加工有方便气缸及升降臂活动的斜置的矩形开槽；所述加强筋中的第一块加强筋2-1以水平布置的方式设置在斜置的矩形开槽上方，所述加强筋中的第二块加强筋2-2以水平布置的方式设置在相对于第一块加强筋所在位置另一侧的矩形开孔的下方、异形开孔的上方；所述加强筋中的第三块加强筋2-3以水平布置的方式设置在异形开孔下方的第一轴套安装孔5-1的下方；所述加强筋中的第四块加强筋2-4以竖直布置的方式设置在墙板下部两个并排设置的矩形开孔之间；所述加强筋中的第五块加强筋2-5以竖直布置的方式设置在位于第一块加强筋同侧墙板下部边缘处。