[实用新型]一种高炉槽下阶梯式料打料返料溜槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高炉槽下返料溜槽装置，具体涉及一种高炉槽下阶梯式料打料返料溜槽的制造技术领域。

背景技术

目前高炉槽下返料溜槽底板一般设有内衬（耐磨钢衬板、铸石砖或耐磨陶瓷衬板），以减少返料对底板的冲击和磨损，从而延长溜槽使用寿命。但每种内衬都有各自的先天性缺陷：耐磨钢衬板和耐磨陶瓷衬板造价高、不易安装和更换；铸石砖易脱落。有些厂为节省费用，溜槽内不设内衬，大大缩短了溜槽的使用寿命，增加维修成本。

目前高炉槽下返料溜槽出料口垂直正对着运输皮带机，对皮带机冲击较大，缩短皮带机寿命。

同时，槽下返料运输皮带机发生故障时，为防止振动筛筛下的返料堆积至皮带机上而影响皮带机的检修维护，振动筛需停机，因而高炉需休风减产或停产，待返料运输皮带机恢复工作后高炉才可继续正常生产。

传统溜槽未设观察检修门，不便于溜槽内部情况的观察和设备的检修。

目前，市场上迫切需要一种降低溜槽制造成本、延长溜槽使用寿命、在返料运输皮带机发生故障时不影响高炉正常生产、方便设备检修维护的返料溜槽。

发明内容

[0003] 为了解决现有返料溜槽的技术问题， 本实用新型提供一种制造成本低、溜槽使用寿命长、在返料运输皮带机发生故障时不影响高炉正常生产、方便设备检修维护的返料溜槽。

本实用新型所采用的技术方案是：一种高炉槽下阶梯式料打料返料溜槽，包括：溜槽壳体、返料进料口、溜槽出料口和溜槽支架；所述的溜槽壳体通过所述的溜槽支架固定安装在平台上，所述的返料进料口、溜槽出料口分别设置在所述的溜槽壳体进料口端和出料口端；其特征在于：所述的返料溜槽还包括：阶梯式料打料底板和插板；所述的阶梯式料打料底板固定安装在所述的溜槽壳体内、上端位于所述的返料进料口下端、下端位于所述的溜槽出料口上端，所述的插板可拔插式安装在所述的溜槽出料口中部。

作为优选，所述的溜槽出料口水平设置在所述的溜槽壳体出料口端，下部开口进行卸料；返料由溜槽出料口卸至返料运输皮带机。卸料方向与运输皮带机走行方向一致，而非传统的垂直落料方式，减少了对运输皮带机的冲击。

作为优选，所述的阶梯式料打料底板阶梯数不只一阶。

作为优选，所述的返料溜槽还包括挡板，所述的挡板固定安装在所述的阶梯式料打料底板阶梯的各阶梯梯沿处，返料在经过所述的阶梯式料打料底板后堆积于所述的阶梯式料打料底板和挡板之间，形成料垫。返料进入溜槽壳体后会落到料垫上，只会对料垫形成冲击，而不会对阶梯式料打料底板形成直接冲击，大大减少了溜槽的磨损，延长溜槽使用寿命。

作为优选，所述的返料溜槽还包括观察检修门，所述的观察检修门可开合式安装在所述的溜槽壳体的背部。可对溜槽内部情况进行观察，同时方便设备的检修。

作为优选，所述的返料溜槽还包括旁通、旁通插板和旁通支架；所述的旁通与所述的溜槽出料口可互通式连接，并通过所述的旁通支架固定安装在平台上，所述的旁通插板可拔插式安装在所述的旁通上部。若返料运输皮带机发生故障，则用插板将溜槽出料口关闭，取出旁通插板，返料经旁通临时落地。

作为优选，所述的返料溜槽还包括出料口防尘罩，所述的出料口防尘罩固定安装在所述的溜槽出料口出口上。抑制扬尘，提高环保性。

作为优选，所述的溜槽支架不只一个。

作为优选，所述的返料溜槽还包括筋板，所述的筋板固定安装在所述的阶梯式料打料底板下部。加强了阶梯式料打料底板的抗冲击强度。

作为优选，所述的旁通支架不只一个。

通过对现有高炉槽下返料溜槽的分析，本实用新型的阶梯式料打料返料溜槽，具有以下的有益效果：

1. 与目前设有内衬的溜槽相比，本产品制造成本低，制作、安装简单方便，巧妙的利用料垫实现了料打料；

2. 与目前未设内衬的溜槽相比，在不增加成本的前提下，本产品料打料的模式大大减少了返料对溜槽的冲击和磨损，延长了溜槽的使用寿命，减少维修成本；

3. 返料由溜槽出料口卸料方向与运输皮带机走行方向一致，而非传统的垂直落料方式，减少了对运输皮带机的冲击；

4. 本溜槽设有旁通，在返料运输皮带机发生故障时，振动筛可继续工作，返料临时落地，完全不影响高炉正常生产；

5. 溜槽背部设有观察检修门，可对溜槽内部情况进行观察，同时方便设备的检修；

6. 溜槽出料口设有防尘罩，抑制扬尘，提高环保性。

附图说明

图1：为本实用新型实施例机构主视图。