[实用新型]一种双辊硬压机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装印刷装备技术领域，特别与一种双辊硬压机构有关。

背景技术

目前包装印刷装备技术领域，现有薄膜压印装置中，压力值需达到一定硬压工艺值，其机构均采用三辊模压方式，结合图1、图2，包括平行布设的冷却辊10、橡胶辊20、版辊30。作业过程中，两液压缸40活塞杆推力分别作用在冷却辊10两端，使得冷却辊10紧压在橡胶辊20的表面，橡胶辊20与版辊30相贴。薄膜50放膜后，从橡胶辊20、版辊30之间穿过，橡胶辊20受到冷却辊10推力，使得薄膜50紧贴版辊30表面并受力均匀。版辊30表面有工艺所需图案，并通过模温机达到工艺所需温度，将图案硬压至薄膜50上，然后薄膜50经过各个导向辊进行收膜。再如图3所示，橡胶辊20包括中间的铁芯60和包覆在铁芯外面的橡胶层70。

该机构在实际生产应用中主要存在着以下不足：

1、生产效率低下；

2、维护、维修工作量大。

鉴于此，本发明人设计出一种双辊硬压机构，实现温度和粘度的双重控制，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种双辊硬压机构，提升生产效率，降低维护、维修工作量。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种双辊硬压机构，包括平行布设的尼龙辊和版辊，尼龙辊两端与液压缸连接，液压缸迫使尼龙辊与版辊相贴。

所述的尼龙辊包括铁芯、包覆在铁芯之外尼龙层。

所述的尼龙层外表面进行中高处理，也就是说尼龙层表面为弧形，该弧形最高点到该弧形弦的距离与弦的比例为0.00015。

所述的尼龙层最大厚度与其长度之比为3:40。

采用上述方案后，本实用新型具有诸多有益效果：

本实用新型在作业过程中，液压缸在保持原压力值的情况下，由于采用尼龙材质和中高处理，压印保持时间可缩短一半；故在确保原压印质量的前提下，作业速度可提高一倍，即生产效率可翻一番。同时在本实用新型中由于取消冷却辊，因此在硬压装置中还可免去与冷却辊相应的配套冷却水循环管路，大大降低了维护、维修工作量。

附图说明

图1为现有技术的整体结构示意图；

图2为现有技术的俯视示意图；

图3为现有技术的橡胶辊剖面示意图；

图4为本实用新型较佳实施例的整体结构示意图；

图5为本实用新型较佳实施例的俯视示意图；

图6为本实用新型较佳实施例的尼龙辊剖面示意图；

图7为本实用新型较佳实施例中尼龙层表面弧形结构示意图。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型较佳实施例做进一步详细说明。

一种双辊硬压机构，主要涉及到的部件包括尼龙辊1、版辊2和液压缸3。尼龙辊1、版辊2平行设置，液压缸3的活塞杆连接在尼龙辊1的两端，使得尼龙辊1贴合版辊2表面。版辊3与现有技术中的版辊相同，本实用新型省却了冷却辊，同时对尼龙辊1的结构也具有相应改进。

如图6所示，尼龙辊1包括铁芯4、尼龙层5，铁芯4作为尼龙辊1的轴心，中间段的有效长度设为L，其两端部与液压缸3的活塞杆连接。在有效长度L部分的表面包覆尼龙层5。

尼龙层5可选用德国进口尼龙材料，比如德国巴斯夫公司生产的A3Z或A3K型号的产品。且在尼龙层5的表面进行中高处理，也就是说尼龙层5的表面为弧形结构，参照图7，弧形的弧A，其两端点ab之间的距离为弦，弦长与有效长度L相同，弧A到弦的最大距离为h，h：L=0.00015。这即可确保薄膜7与尼龙层5表面的贴合，同时又防止薄膜7的偏移。一般尼龙层5的最大厚度与有效长度L之比为3:40。

本实用新型实际工作时，薄膜7放膜之后穿过尼龙辊1、版辊2之间，版辊2将其图案硬压到薄膜7之上。液压缸3在保持原压力值的情况下，由于采用尼龙材质和中高处理，版辊2的压印保持时间可降为原来的一半，由此提高生产效率。同时在本实用新型中不需要冷却辊，也免去了冷却辊配套的冷却水循环管路，大大降低了维护、维修工作量。

上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。