[实用新型]自动加热装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种自动加热装置。

背景技术

加热炉是将物料或工件加热的设备，一般包括一隔热的炉体以及设置于炉体处的烧嘴，通过对烧嘴供应燃料燃烧来对位于炉体内的物料或工件进行加热以便于工件被加热后的锻造等工作。

如人们设计了一种锻前加热炉，并申报了中国专利【其申请号为：201010219033.7；其公开号为：CN101879574A】，该锻前加热炉包括加热装置和一个具有进料口和出料口的炉体，炉体的进料口处设置有自动上料机构，炉体内设有可将坯料从进料口输送至出料口的输送装置，加热装置设置在炉体上用于对在炉体内输送的坯料进行加热，炉体的侧壁上还设有隔热装置。该锻前加热炉通过自动上料机构将坯料输送到炉体的进料口处，再通过输送装置将其输送至出料口处，在此输送过程中，炉体内的加热装置即可对经过炉体的坯料进行加热，进而使被加热后的坯料自炉体的出料口处输出以便于锻造加工。

但是，该锻前加热炉在使用时却存在一些问题：1、其自动上料机构通过倾斜设置的接料部使位于接料部上的坯料具有向炉体一侧运动的趋势，在接料部被传送带输送到连接导轨处时，坯料能沿与其形状相匹配的连接导轨运动至输送装置处进行送料动作，但是，因连接导轨的形状与坯料的形状相匹配，且传送带一直在传动过程中，所以一个接料部一次输送往往仅能使一个坯料进入到连接导轨，送料效率低，电能消耗大；2、输送装置是以电机为动力源，通过推送轮以及偏心地连接于推送轮上的推送杆来推动坯料动作的，其坯料输送较快而加热用的喷火灯却仅在出料口处设置有一个，将会导致坯料的加热不完全，进而影响坯料的锻造效果。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术所存在的上述问题提出了一种送料效率高且加热质量好的自动加热装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种自动加热装置，包括机架、储料斗、上料机构、输送机构和加热腔，所述上料机构固连在机架上且上料机构的进料端位于储料斗内，所述上料机构的出料端位于输送机构进口端，所述输送机构位于加热腔内，其特征在于，所述的输送机构的进口端具有传感器，且当传感器检测到输送机构进口端没有被加热工件时传感器发出的信号能控制上料机构动作设定时间后停止，所述的输送机构能使位于其上的被加热工件由上述的加热腔处通过，上述的加热腔内具有加热件。

本自动加热装置工作时，由上料机构自储料斗内将待加热工件输送到输送机构的进口端处，再由输送机构将工件输送进加热腔内经加热件加热并输出。在此送料过程中，上料机构的出料端与输送机构的进口端之间并非通过宽度较窄的导轨进行工件输送，所以上料机构可一次性输送较多工件至输送机构处。当输送机构的进口端处的传感器检测到有工件时，上料机构处不上料，在节约电能的同时也可满足输送机构较慢的送料速度以进行充分加热的需求；当传感器检测到没有待加热工件时，上料机构启动并工作一段时间，将工件输送到输送机构的进口端，设定时间到后或者传感器检测到有工件后上料机构即停止工作。这里，传感器可为光电传感器、红外传感器等用于检测是否有工件的常用传感器。

在上述的自动加热装置中，所述的上料机构包括固连在机架上且倾斜设置的上料通道，所述上料通道的两端分别连接有传动轮，所述两传动轮之间套有输送带，所述输送带上具有凸出的上料板，所述上料通道的下端为进料端且位于上述储料斗内。这里，上料板的宽度较大，可同时承载较多的工件，工作时，两个传动轮转动，上料板则随着输送带的传动而将储料斗内的工件向上料机构的上端，即出料端输送。为方便上料机构处的自动上料，储料斗可设置为上大下小的结构，则工件在倒入储料斗后即具有向上料板上运动的趋势。

在上述的自动加热装置中，所述的上料机构还包括固连在上料通道侧部的落料通道，所述落料通道倾斜设置且其较高的进口端与上述上料通道上端相联通，落料通道较低的出口端位于输送机构处。落料通道的宽度较大，可方便较多的工件滑落，当上料通道处的工件被输送到其上端后，即可落入到落料通道内，之后沿落料通道的倾斜方向滑入到输送机构的进口端处。

作为另外一种方案，在上述的自动加热装置中，所述的上料机构包括连接在机架上的两个传动轮，所述两传动轮上套有输送带，所述输送带上固连有其顶部开口的送料斗。为防止上料机构输送的工件向两侧移动而滑出，可设置顶部开口的送料斗来承载工件。