[实用新型]一种具备自动清灰能力的气动清灰系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉炉底气动清灰系统，特别是涉及一种具备自动清灰能力的气动清灰系统。 

背景技术

煤粉工业锅炉在使用了一段时间后，由于煤粉中含有一定量的灰份、粉尘等，在锅炉内燃烧时将有一部分烟灰、烟尘、炉渣等沉降在炉膛的底部或对流管底部，而这些烟灰、烟尘、炉渣等均须及时或定期的给予清理，以免影响锅炉的正常的使用。 

而传统的清灰的方式一般有两种，一种是在使用了一定时间后，当炉内火力快要冷却的时候，才可以打开炉门，进行人工清理，清理过程比较麻烦，而且人工清理灰尘时，飞起来的灰尘对司炉工的身体健康不利，即使带上口罩也会有一部分的灰尘进入口腔，时间长了还会引起一些疾病，况且灰尘对周围的环境影响也较大，第二种是机械吹灰的方法来清除灰尘，解决了人工清理炉灰存在的问题，但是该装置还有一定的缺陷，清理时间通过人工来判断，吹灰有一定的死角，故障率高，难以维持锅炉的正常使用。 

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动化程度高并且能及时清理炉底灰尘的具备自动清灰能力的气动清灰系统。 

本实用新型的一种具备自动清灰能力的气动清灰系统，包括空气压缩机、储气罐、进气装置、吹堵装置、就地控制箱和输灰系统，所述输灰系统包括螺旋给料机和发送器，所述发送器与所述螺旋给料机连通且位于螺旋给料机下方，所述空气压缩机通过管路与所述储气罐连通，所述储气罐的出口管路上设置有用于检测压力信号的气源压力变送器，所述储气罐出口管路分为第一分支管路和第二分支管路，所述储气罐通过第一管路与所述进气装置连通，所述储气罐通过第二管路与所述吹堵装置连通，所述进气装置与所述发送机连通，所述吹堵装置的出口管路分为第三分支管路和第四分支管路，所述吹堵装置通过第三管路与落灰斗连通，所述吹堵装置通过第四管路与料仓连通，所述气源压力变送器、进气装置、吹堵装置、螺旋给料机和发送器均连接就地控制箱，所述就地控制箱对气源压力变送器、进气装置、吹堵装置、螺旋给料机和发送器进行控制。 

所述空气压缩机与所述储气罐之间设置有除油器。 

所述空气压缩机与所述储气罐之间设置有冷冻干燥机，所述冷冻干燥机位于所述除油器的下游。 

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：由于气源压力变送器、进气装置、吹堵装置、螺旋给料机和发送器均连接就地控制箱，就地控制箱对气源压力变送器、进气装置、吹堵装置、螺旋给料机和发送器进行控制，这样实现自动化控制，通过设定参数进行定时定点清扫，保证了炉底的清洁卫生，并且具有结构简单，布局合理，使用方便，实现对锅炉炉底的气动清灰。 

附图说明

图1是本实用新型一种具备自动清灰能力的气动清灰系统的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。 

如图1所示，一种具备自动清灰能力的气动清灰系统，包括空气压缩机1、除油器2、冷冻干燥机3、储气罐4、进气装置6、吹堵装置8、就地控制箱7和输灰系统，输灰系统包括手动螺旋闸门9、变径10、手动螺旋闸门11、三通12、膨胀节13、螺旋给料机14、发送器15，发送器15与螺旋给料机14连通且位于螺旋给料机14下方，空气压缩机1通过管路与储气罐4连通，空气压缩机1与储气罐4之间设置除油器2和冷冻干燥机3，冷冻干燥机3位于除油器2的下游，储气罐4的出口管路上设置有用于检测压力信号的气源压力变送器5，储气罐4出口管路分为第一分支管路和第二分支管路，储气罐4通过第一管路与进气装置6连通，储气罐4通过第二管路与吹堵装置8连通，进气装置6与发送机15连通，吹堵装置8的出口管路分为第三分支管路和第四分支管路，吹堵装置8通过第三管路与落灰斗连通，吹堵装置8通过第四管路与料仓连通，气源压力变送器5、进气装置6、吹堵装置8、螺旋给料机14和发送器15均连接就地控制箱7，就地控制箱7对气源压力变送器5、进气装置6、吹堵装置8、螺旋给料机14和发送器15进行自动控制。