[实用新型]谷物包装袋缝口机的缝口机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及谷物包装袋缝口机，具体为谷物包装袋缝口机的缝口机构。

背景技术

在目前，谷物包装袋的封口一般采用手工缝制，不仅操作麻烦且工作效率低，对于一些大型的农场或者谷物生产加工厂，根本难以满足实际加工的需要。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型设计了一种谷物包装袋缝口机的缝口机构，其可自动快速地进行包装袋的缝口操作，具有工作效率高，操作简便，劳动强度低的特点。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种谷物包装袋缝口机的缝口机构，其特征在于：包括缝口针和两结构相同对称间隔设置的左右穿插装置；每个穿插装置均包括一定位在支架上的直线气缸，直线气缸的活塞杆上连接一“U”形定位框，定位框的两侧壁通过电磁铁各连接一压紧块，两压紧块在电磁铁带动下交替进行高频率的夹紧缝口针和松开缝口针的动作。

进一步的，上述缝口针两端的外径等大，同时缝口针的中间设置有缝线穿孔。

在工作时，利用左右穿插装置的交替伸缩衔接动作，使缝口针左右移动穿过包装袋袋体而交替定位在左右穿插装置上，以此来完成谷物包装袋袋口的连续自动缝制，可有效提升工作效率，满足实际生产的需要。

附图说明

图1、本实用新型的结构示意图；

图2、本实用新型缝口针转移到右穿插装置上的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种谷物包装袋缝口机的缝口机构，包括缝口针1和两结构相同对称间隔设置的左穿插装置2和右穿插装置3。

所述缝口针1两端的外径等大，同时缝口针1的中间设置有缝线穿孔11。

每个穿插装置均包括一定位在支架4上的直线气缸5，直线气缸5的活塞杆51上连接一“U”形定位框6，定位框6的两侧壁通过电磁铁7各连接一压紧块8，两压紧块8在电磁铁7带动下交替进行高频率的夹紧缝口针1和松开缝口针1的动作。

初始状态下，首先将缝口针1一端定位在相应侧缩进的穿插装置上，在本实施例中，缝口针1定位在左穿插装置2上（实际操作中也可根据实际情况先定位在右穿插装置3上），并将缝线91穿过缝口针1中间的缝线穿孔11。此时右穿插装置3处于完全伸出状态且其两压紧块8处于松开状态，缝口针1的右端与右穿插装置3之间留有间隙以便放入谷物包装袋的待缝制袋体92，其结构如图1所示。

开始作业时，左穿插装置2在气缸活塞杆51的带动下右移伸出，该过程直到缝口针1右端穿过谷物包装袋的袋体92且伸入到右穿插装置3的两夹紧块8内。之后右穿插装置3的两夹紧块8闭合夹持住缝口针1的右端，同时左穿插装置2的两夹持块8张开而松开缝口针1左端。接下来左穿插装置2保持不动，右穿插装置3在气缸活塞杆51带动下右移回缩，该过程直到缝口针1的左端完全穿过谷物包装袋的袋体92，其结构如图2所示。

之后包装袋袋体92外移一定距离，同时右穿插装置3在气缸活塞杆51带动下再次伸出左移，该过程直到缝口针1左端穿过谷物包装袋的袋体92且伸入到左穿插装置2的两夹紧块8内，之后左穿插装置2的两夹紧块8闭合夹持住缝口针1的左端，同时右穿插装置3的两夹持块8张开而松开缝口针1右端。接下来右穿插装置3保持不动，左穿插装置2在气缸活塞杆51带动下左移回缩，该过程直到缝口针1的右端完全穿过谷物包装袋的袋体92，之后包装袋袋体92再次外移一定距离以便进行下一道缝制。此时，整个缝口机构回到初始状态，完成一个循环的缝制。

依此类推，缝口针1左右移动交替定位在左右穿插装置2、3上，即可实现谷物包装袋袋口的连续自动缝制，可有效提升袋口的缝制效率，满足实际生产的需要。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施方式，并非对实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本实用新型技术方案的范围内。