[实用新型]一种新能源电动汽车牵引电机转子去重机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新能源电动汽车牵引电机转子去重机,更具体地说，涉及一种采用激光找正、分度盘分度、钻孔加工给转子去重的工艺方法的新能源电动汽车牵引电机转子去重机。 

背景技术

湿式加工条件下电机转子大批量生产的平衡和去重可以在一台动平衡机上自动进行，干式加工条件下电机转子大批量生产的平衡和去重的可靠做法是分开进行。对于新能源电动汽车牵引电机转子，在大批量生产时，有若干品种需要在一台设备上钻孔去重，由于受加工节拍限制，需要解决如下问题：动平衡信息的快速传递，不同直径不同长度工件的统一夹紧及去重端面的一致性，去重端去重标记的快速找正，多孔加工时分度钻孔的规范化和可操作性，工件去重后恢复清洁状态。 

发明内容

鉴于现有技术存在的问题，本实用新型的目的是要提供一种采用激光找正、分度盘分度、钻孔加工给转子去重的去重机，以解决新能源电动汽车牵引电机转子在大批量生产时遇到的动态信息传递慢等技术问题。 

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为一种新能源电动汽车牵引电机转子去重机，其特征在于：其包括操纵台、床身和依次设置于床身上的横移滑台、移动式钻套和伺服滑台，横移滑台中心线和伺服滑台中心线互相垂直，所述横移滑台上依次设有立式回转台、三爪自定心卡盘、托架和中心架，立式回转台、三爪自定心卡盘和中心架同轴设置，立式回转台与三爪自定心非标卡盘相连接，所述托架位于中心架的两侧，伺服滑台上设有钻孔主轴箱和变频电机，所述钻孔主轴箱中心线与立式回转台中心线互相平行，钻孔主轴箱与变频电机相连接，变频电机控制钻孔主轴箱；所述伺服滑台采用伺服电机驱动；床身上设有激光仪器标定仪。 

所述操纵台设有显示屏，所述显示屏为动平衡机的第二显示屏。 

所述激光仪器标定仪为两个，所述激光仪器标定仪射出的光束对正三爪卡盘所夹紧工件的上母线。在所述去重机上为两种直径的转子去重。一个激光仪器标定仪对应一种直径的转子。当所述横移滑台移向一端时，所述两个激光仪器标定仪中的一个打开，对正一种直径转子的上母线；当所述横移滑台移向另一端时，所述两个激光仪器标定仪中的另一个打开，对正另一种直径转子的上母线。 

所述中心架为2个，对应两种不同直径的转子。 

如上所述的新能源电动汽车牵引电机转子去重机的使用方法如下： 

1、松开三爪卡盘爪，打开中心架；

2、将经过动平衡的转子吊入设备，去重端面朝向主轴方向，转子放在托架上，移出吊具；

3、手工将转子推入卡盘，让转子铁心端面靠向卡爪的轴向定位端面，用卡盘扳子紧固三爪卡盘以紧固转子；

4、合拢中心架并锁紧；

5、手摇分度盘，让转子去重中心刻线对正激光束；

6、分度盘插销插入分度盘孔中，将分度对正尺靠拢分度插销。锁紧分度盘；

7、在操纵台上操作，用数字拨盘将显示屏显示的钻孔深度植入控制系统；

8、在操作台上操作按钮，关机床防护门，按启动按钮；

9、在启动按钮按下后，机床自动完成如下动作：移动式钻套前进到位，主轴箱启动，滑台快速前进，滑台工进并钻孔到设置深度，滑台快退，主轴停止旋转，防护门打开；

10、手工松开分度盘锁紧手柄；

11、按操作台屏幕显示的相邻孔角度值，依照分度盘分度方法旋转分度手柄，使分度盘旋转到该角度值，插入手柄定位销，将分度对正尺靠拢分度插销。锁紧分度盘；

12、重复序号7开始的操作，直到该端面所有去重孔钻完；

13、松开卡盘，打开中心架，用吊具吊起工件，将工件掉头，使另一去重端面朝向主轴。将工件放在托架上，移开吊具；

14、重复序号3至序号9的操作，直至所有去重孔钻孔完毕。

本实用新型的优点在于：适合干式加工环境下大批量生产的电机转子钻孔去重，去重信息一步到位,快速准确方便操作，用激光束对正去重标记快速准确，拨盘分度使钻孔规范化并可操作，可以对不同直径、不同长度工件钻孔去重，不污染工件和周围环境，大批量生产时，仍可做到若干品种在一台设备上钻孔去重，不同直径不同长度工件采用统一夹紧方法并保持去重端面的一致性。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是本实用新型的主视图局部放大图；

图3是本实用新型的右视图局部放大图；

图4是本实用新型的俯视图局部放大图；