[实用新型]折弯跟形结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具装置，尤其是适用于对产品尺寸精度要求较高及产品折弯较多的折弯跟形结构。

背景技术

目前，社会的不断进步及生产力不断发展，客户对现在的冲压产品提出了更加苛刻的要求，产品的精度及折弯的复杂程度越来越高。很显然普通的单一的折弯机构已无法满足现在的要求。其加工精度低，产品质量难以保证。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中单一的折弯机构无法满足产品加工要求的缺点，提供一种折弯跟形结构，从而可以方便的实现产品的折弯，加工精度高，产品质量优，生产效率高。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种折弯跟形结构，包括上模具组件与下模具组件， 

所述上模具组件的结构为：包括上垫板，上垫板底部连接凸模固定板，所述凸模固定板上安装凸模，所述凸模固定板底部安装有卸料板；

所述下模具组件的结构为：包括下垫板，所述下垫板上通过弹簧装置安装有凸模垫板，所述凸模垫板上部固定有凹模固定板，所述凹模固定板上安装有凹模固定座，所述凹模固定座上通过紧固件安装凹模；

还包括所需加工的产品，所述产品套于凹模顶部。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述凹模的结构为：包括底座，位于底座顶部设置连接板，所述连接板的长度大于底座的长度；位于底座下部间隔开有第一螺栓孔，位于两个第一螺栓孔之间开有第一通孔；

所述凹模固定座的结构为：所述凹模固定座成长方体结构，其中部开有凹槽，所述凹槽内开有间隔的第二螺栓孔，位于两个第二螺栓孔之间开有第二通孔。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、操作简便，可方便的实现产品的折弯，加工精度高，产品质量得到保证，本实用新型适用于大批量加工生产，工作效率高，成本低。

附图说明

图1为本实用新型模具打开状态的结构示意图（无加工产品）。

图2为本实用新型模具打开状态的结构示意图（有加工的半产品）。

图3为本实用新型模具闭合状态的结构示意图。

图4为本实用新型凹模的主视图。

图5为图4的左视图。

图6为图4的俯视图。

图7为本实用新型凹模固定座的结构示意图。

图8为图7的俯视图。

图9为本实用新型所加工产品的成品图。

其中：1、上垫板；2、凸模；3、凸模固定板；4、卸料板；5、凹模；6、凹模固定座；7、凹模固定板；8、弹簧装置；9、凸模垫板；10、下垫板；11、半成品；12、成品；13、连接板；14、底座；15、第一螺栓孔；16、第一通孔；17、凹槽；18、第二螺栓孔；19、第二通孔。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2和图3所示，本实施例的折弯跟形结构，包括上模具组件与下模具组件，上模具组件的结构为：包括上垫板1，上垫板1底部连接凸模固定板3，凸模固定板3上安装凸模2，凸模固定板3底部安装有卸料板4；

如图4、图5和图6所示，下模具组件的结构为：包括下垫板10，下垫板10上通过弹簧装置8安装有凸模垫板9，凸模垫板9上部固定有凹模固定板7，凹模固定板7上安装有凹模固定座6，凹模固定座6上通过紧固件安装凹模5；

还包括所需加工的产品，产品套于凹模5顶部。

如图7和图8所示，凹模5的结构为：包括底座14，位于底座14顶部设置连接板13，连接板13的长度大于底座14的长度；位于底座14下部间隔开有第一螺栓孔15，位于两个第一螺栓孔15之间开有第一通孔16。由于连接板13的作用，使凹模5成悬臂桥式结构，产品在加工过程中，其宽度方向的尺寸保持不变，有效的保证了产品的加工尺寸，确保加工精度。

凹模固定座6的结构为：凹模固定座6成长方体结构，其中部开有凹槽17，凹槽17内开有间隔的第二螺栓孔18，位于两个第二螺栓孔18之间开有第二通孔19。

实际使用过程中，通过如下步骤完成，如图1所示，上模具组件与下模具组件处于分离状态，如图2所示，将已加工的半成品11通过输送带输送至凹模5的顶部，半成品11套于凹模5顶部，如图3所示，上模具组件通过压力机的作用往下压，凸模2向下的挤压力，在半成品11的左右两边发生挤压，实现半成品11两端的折弯，折弯后半成品11在凹模5的连接板13上继续前进出料，最后如图9所示，加工完成的成品12。