[实用新型]一种既耐磨又防粘的高分子材料与合金的复合材料衬板

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶炼混料造粒技术领域，特别涉及一种用于混料机造粒衬板的高分子材料与合金的复合材料。

背景技术

在混料过程中，混料机内衬板的使用条件比较恶劣，要求具有耐磨、防粘并且具有高效造粒的功能。在使用过程中，不粘料的衬板磨损比较严重，耐磨的衬板粘结严重，影响混料机的造粒，增大了混料机能耗。目前一般用陶瓷衬板、高分子衬板或合金衬板。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题。提供一种既耐磨又防粘的高分子材料与耐磨合金的复合材料衬板，提高混炼机造粒效果。该复合材料衬板是将耐磨合金焊接成“井”字形状，其中一块是凸起的，凸起的合金还能起到混炼造粒的作用。在“井”字的凹陷处，可以模压浇铸不同厚度的高分子材料(一般为5-15cm)。另外凸起的合金的高度和角度可以根据实际需要进行设置，可以提高混练效率，降低成本。

为了达到上述目的，本实用新型提供的技术方案是一种以高分子材料复合耐磨合金的衬板，该衬板可以固定在混料机内壁上，也可先与铁基板复合再固定在混料机表面。

高分子材料复合耐磨合金既耐磨又防粘，凸起的合金的高度和角度可以根据混炼工艺要求进行设置，达到较好的造粒效果。

复合材料耐磨合金板是将耐磨合金先做成“井”字形框架再将高分子材料模压浇铸在合金体上，合金表面先涂上一层粘合剂，以保证耐磨合金与高分子复合材料粘结强度在30MPa以上。

复合材料是耐磨合金结合高分子材料。高分子材料为聚氨酯、超高分子聚乙烯、尼龙、聚四氟乙烯中的一种或几种。

本复合材料利用铬、镁、铁合金的一种或几种，将其制成“井”字形框架焊接在铁基板上，将高分子材料模压浇铸在“井”字形凹槽内制成复合材料衬板，然后将制成的复合材料衬板用焊接、螺栓、夹等多种方法固定在混料机表面，解决了复合材料与混料机的连接问题。复合材料衬板中，凸起的合金的高度和角度可以根据混炼工艺要求设定。

附图说明：

图1：本耐磨合金与高分子复合材料衬板的剖视示意图。

具体实施方案：

实施例1：如图1：

一种带有耐磨合金与高分子材料的复合材料衬板，该复合材料衬板固定在混料机内壁1上。

该复合材料衬板带有铁基板2耐磨合金4和高分子材料3；合金4制成“井”字形焊接在铁基板2上，其中有一块是凸起的；“井”字形凹槽内为高分子材料3。

高分子材料3通过浇铸的方法浇铸在铁基板2的“井”字形凹槽内，并且在与高分子材料接触的合金表面先涂上一层粘合剂。

高分子材料为聚氨酯、超高分子聚乙烯、尼龙、聚四氟乙烯中的一种或几种。

复合材料衬板中耐磨合金4中凸起的部分可根据不同的造粒要求调整其高度或角度，达到最佳造粒效果。

本实用新型高分子材料宇耐磨合金的复合材料衬板，利用耐磨合金和高分子材料的各自特性，达到既耐磨又防粘的效果。另外根据实际需要可以调整凸起合金的高度和角度以达到最佳的造粒效果，提高了工作效率，降低成本。