[实用新型]一种废气吸收净化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及废气处理领域，尤其是涉及一种废气吸收净化装置。

背景技术

伴随现代工业的快速发展，各类生产活动中排放的挥发性有机污染物已成为环境空气质量的重大危害，废气中的苯、多环芳烃、有机硫化物以及恶臭等会严重危害生态环境和人体健康。这类废气净化方法通常分为两大类：破坏性方法和回收性方法；前者包括氧化法和生物法等，后者则主要有吸收法、吸附法、冷凝法等。其中吸收法较为常用，利用适当的吸收剂，从废气中选择性地去除气态污染物以消除污染，这种方法设备简单、一次性投资费用低，广泛应用于可溶性气态污染控制中。目前用于废气吸收净化的装置种类较多，有喷淋塔、填充塔、洗涤器、筛板塔等，常用的设备是填料塔。这些装置存在气液接触时间短，塔内布气不均匀，废气吸收不充分，净化效果差，长期运行不稳定等问题。

发明内容

发明目的：本实用新型提供一种新型废气吸收净化装置，以提高废气吸收净化效率，降低成本。

为达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种废气吸收净化装置，其特征在于：包括装有吸收液的吸收液罐，所述吸收液罐设有吸收液出口、气液入口和出气口；吸收液出口通过一号阀门；与水泵相连，水泵的另一端通过二号阀门与进液管相连，二号阀门还连接有废液出口；进液管的另一端与气液入口相连，进液管内设有气管，气管的一端与气液入口连通，另一端通过三号阀门与风机相连。

其中，为了吸收液输出更加均匀，在吸收液罐底板设有四个吸收液出口，四个吸收液入口均布于吸收液罐底板的同一圆周上，且四个吸收液出口中心与吸收液罐底板中心之间的距离为吸收液罐底板直径的1/4～1/3。

其中，所述气液入口位于吸收液罐底板的中心。

其中，所述的一号阀门为球阀，二号阀门为转向阀，三的号阀门为单向阀。

其中，气管的出气口低于吸收液罐的底板面。

有益效果：本实用新型可以高效吸收净化废气，所需吸收系统构筑物建造成本低，处理系统能耗低，效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中的底板示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做更进一步的解释。

如图1、2所示，本实用新型的一种废气吸收净化装置包括装有吸收液10的吸收液罐11，所述吸收液罐11设有吸收液出口、气液入口和出气口12。吸收液罐底板13设有四个吸收液出口，四个吸收液入口均布于吸收液罐11底板的同一圆周上，且四个吸收液出口中心与吸收液罐11底板中心之间的距离为吸收液罐11底板直径的1/4～1/3；气液入口位于吸收液罐11底板的中心。气管9的出气口12低于吸收液罐11的底板面。

吸收液出口通过一号阀门7与水泵1相连，一号阀门7为球阀；水泵1的另一端通过二号阀门2与进液管8相连，二号阀门2为转向阀，二号阀门2还连接有废液出口3；吸收废气所形成的废液通过转向阀2转向至废液出口3，由水泵1泵出。进液管8的另一端与气液入口相连，进液管8内设有气管，气管的一端与气液入口连通，另一端通过三号阀门6与风机5相连，三号阀门6为单向阀。风机5另一侧与废气入口4相连。

吸收液罐底板设置4个吸收液入口，1个气液入口，利用水泵1将吸收液罐内的吸收循环吸收和排出，使得吸收液在吸收液罐内形成激荡旋流。引风机引入的废气通过气管从吸收液罐底板的气液入口进水吸收液罐内，废气在气液入口处被激荡旋流的吸收液切削成微小气泡，扩大气液接触面积，增强废气中污染物被吸收液吸收净化的效果，被吸收净化处理的废气通过吸收罐顶部的出气口排出。吸收罐内的吸收液经过一段时间运行后，更换吸收液，废液通过水泵排出另行处理。

该装置具体实现步骤为：吸收液罐11装入一定容积的吸收液10，打开球阀7，调节转向阀2，开启水泵1，吸收液从吸收液罐底板13上的四个吸收液入口15进入水泵1，通过水泵1经过吸收液罐底板13上的气液入口14泵入吸收液罐13，调节球阀7和转向阀2控制水泵1的流量，使得吸收液10在吸收液罐13中旋流激荡起来；待净化的废气进入废气入口4，由引风机5经过气管9输送到吸收液罐11底部，并设置一个单向阀6保证废气的单向性，废气通过气液入口14进入吸收液罐13，在气液入口14处被旋流激荡起来的吸收液10切削成微小气泡，显著提高气液接触面积，待净化的废气被吸收液10充分吸收，吸收净化后的气体由出气口12排出；经过一段时间运行后，吸收液10吸收废气中的污染物浓度达到一定程度，更换吸收液，吸收废气所形成的废液通过转向阀转向至废液出口，由水泵1泵出，所形成的废液另行处理。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。