[实用新型]电机智能节电控制箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抽油机专用节电装置，具体的讲是一种电机智能节电控制箱。

背景技术

目前，公知的油井抽油机节电装置，是有电子式控制板和可控硅模块外加手动旁路组成的一套系统装置，电机的输入电压、电流需要手动调节，根本无法满足负载经常变化的抽油机电机输出功率与负荷需求的自动精确匹配。在没有测量工具的情况下也无法满足工作人员需要收集的电压，电流，有功（无功）用电量、功率因数、有功（无功）功率、频率等数据，配电系统出现故障时，现场工作人员无法及时发现问题，这样增加了工作人员的负担。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单，能自动调节输入电机的电压和电流，能自动实时跟踪电机的运行状态，自动监测配电系统的运行数据，系统故障自动保护、数据自动保存，配置合理，安全高效的电机智能节电控制箱。

其技术方案是：电机智能节电控制箱，包括箱体，所述箱体内设有智能电子控制模板、空气开关、电流互感器、交流接触器和三组双向可控硅模块，所述空气开关的三个输出端分别穿过三个电流互感器后，与三组双向可控硅模块的输入端、智能电子控制模板的A端口、B端口、C端口和交流接触器的三个输入端连接，智能电子控制模板的N端口与电源零线相连接，空气开关的任意两个输出端通过断路器脱扣线圈与智能电子控制模板的J41 、J42端口相连接，所述交流接触器和双向可控硅模块的输出端均与负载接线端子连接，所述智能电子控制模板的J22端口、J32端口和J12端口均与一个双向可控硅模块的输入端连接，所述第一电流互感器的两端串联电流表后与智能电子控制模板的A1、A2端口相连接，所述第二电流互感器的两端串联电流表后与智能电子控制模板的A3、A4端口相连接，所述第三电流互感器的两端串联电流表后与智能电子控制模板的A5、A6端口相连接；智能电子控制模板的J21端口通过交流接触器线圈与电源零线连接；所述智能电子控制模板的Q1、Q2端口上连接有启动开关，T1、T2端口上连接有停止开关；智能电子控制模板的G1端口与第一可控硅模块的控制极相连接，其K1端口与第一可控硅模块的阴极相连接，智能电子控制模板的G3端口与第二可控硅模块的控制极相连接，其K3端口与第二可控硅模块的阴极相连接，智能电子控制模板的G5端口与第三可控硅模块的控制极相连接，其K5端口与第三可控硅模块的阴极相连接。

所述智能电子控制模板上设有运行指示灯、缺项过流指示灯。

所述双向可控硅模块为由一个单向可控硅与一个二极管反向并联连接组成。

采用了上述技术方案后，本实用新型取得的有益效果是：本实用新型结构简单，能自动调节输入电机的电压和电流，能自动实时跟踪电机的运行状态，自动监测配电系统的运行数据，系统故障自动保护、数据自动保存，配置合理，安全高效。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，电机智能节电控制箱，包括箱体，所述箱体内设有智能电子控制模板KY、空气开关SA1、电流互感器、交流接触器KM-1和三组双向可控硅模块，所述空气开关SA1的三个输出端分别穿过三个电流互感器后，与三组双向可控硅模块的输入端、智能电子控制模板的A端口、B端口、C端口和交流接触器KM-1的三个输入端连接，智能电子控制模板的N端口与电源零线N相连接，空气开关SA1的任意两个输出端通过断路器脱扣线圈SA1-1与智能电子控制模板的J41、J42端口相连接，所述交流接触器KM-1和双向可控硅模块的输出端均与负载接线端子连接，所述智能电子控制模板的J22端口、J32端口和J12端口均与一个双向可控硅模块的输入端连接，所述第一电流互感器1TA的两端串联电流表1PA后与智能电子控制模板的A1、A2端口相连接，所述第二电流互感器2TA的两端串联电流表2PA后与智能电子控制模板的A3、A4端口相连接，所述第三电流互感器3TA的两端串联电流表3PA后与智能电子控制模板的A5、A6端口相连接；智能电子控制模板的J21端口通过交流接触器线圈KM与电源零线N连接；所述智能电子控制模板的Q1、Q2端口上连接有启动开关SA2，T1、T2端口上连接有停止开关SA3；智能电子控制模板的G1端口与第一可控硅模块V1的控制极相连接，其K1端口与第一可控硅模块V1的阴极相连接，智能电子控制模板的G3端口与第二可控硅模块V3的控制极相连接，其K3端口与第二可控硅模块V3的阴极相连接，智能电子控制模板的G5端口与第三可控硅模块V5的控制极相连接，其K5端口与第三可控硅模块V5的阴极相连接。