[实用新型]一种直线收放非接触齿槽对中检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种齿槽对中检测技术，具体说是一种以接近开关为检测传感器，以直线气缸作为动力源、滚动花键副为导向机构实现直线收放的非接触式齿槽对中检测装置，用于齿形零件加工中的自动、高效、精确对中检测找正，实现齿侧加工余量均分。 

背景技术

齿形结构要素在机械零件上非常普遍，典型零件如齿轮、花键等。这类零件的齿形加工一般根据精度等要求需要分工序进行。以圆柱齿轮为例，随着制造技术的发展，传动精度质量要求的提高，不但对精度要求越来越高，而且还要求硬齿面，因此齿轮的磨削加工工艺将逐步普及化。在磨齿前，齿坯一般经过滚、插、铣等工艺方法初加工制成初步齿形，对于硬齿面齿轮还经过淬火处理。为了提高产品质量与产生效率，希望尽可能的减小磨齿余量，这就对齿槽两侧余量的均分提出了要求，也就是磨齿时希望磨具与齿坯槽能够对中。 

目前在齿形加工中，余量对中一般采用人工试切目测法或以简单的机械式对中检具结合目测通过人工操作实现，工作效率低，对中精度差，对操作人员的技术水平要求高，无法满足高精度批量零件生产的要求。现代齿形加工装备迫切需要配套一种精密、自动，并且经济可行的对中检测装置。 

发明内容

本实用新型的目的是针对目前齿形零件加工对齿侧余量均分的要求，设计一种以接近开关为检测传感器，以直线气缸作为动力源、滚动花键副为导向机构实现直线收放的非接触式齿槽对中检测装置，结合机床装备控制系统功能，达到齿形零件加工自动、高效、精确对中检测找正目的，实现齿侧加工余量均分，满足高精、高效齿形加工的要求。 

本实用新型的技术方案是： 

一种直线收放非接触齿槽对中检测装置，包括直线气缸、滚动花键副、开关座、接近开关，所述检测装置以滚动花键副的外圆柱面与基体配合，并通过第一螺钉固定在基体的前端，开关座通过端面止口定位由第二螺钉固定在滚动花键副的头部，接近开关安装在开关座上，直线气缸通过第三螺钉固定在基体的后端，且与滚动花键副同轴，直线气缸头部螺纹与滚动花键副的花键轴后端相连接。

本实用新型的接近开关的轴线与滚动花键副的轴线平行且与被测零件轴线垂直相交，接近开关具有两个极限位置，即直线气缸的两个终点位置，当直线气缸处于前端终点位置时，接近开关与被测零件外轮廓靠近，当直线气缸处于后端终点位置时，接近开关与被测零件远离。 

本实用新型的开关座上的接近开关的安装圆柱孔设有与其轴线平行的开口槽，在末端圆柱孔中心偏离一定距离处垂直开口槽方向装有两紧固螺钉。 

本实用新型的有益效果： 

本实用新型采用接近开关为检测传感器，检测过程无机械接触，精度高，工作稳定，技术成熟可靠，成本低。

本实用新型采用检测传感器（接近开关）轴线与导向滚动花键副轴线平行且与被测对象轴线垂直相交布局方案，消除直线送进终点到位精度对检测结果的影响，从而降低对直线送进终点到位精度的要求，简化结构，进一步降低成本。 

附图说明

图1是本实用新型的主视图。 

图2为本实用新型的侧视图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。 

如图1、2所示，一种直线收放非接触齿槽对中检测装置，包括直线气缸1、滚动花键副3、开关座4、接近开关7等。滚动花键副3和直线气缸1分别作为导向和驱动元件通过第一螺钉9和第三螺钉10同轴安装在基体2的前后端，直线气缸1活塞杆末端螺纹与滚动花键副3的花键轴尾部相连接，开关座4通过端面止口定位由第二螺钉5固定在滚动花键副3的头部，开关座7上沿滚动花键副3轴线平行方向有一圆柱孔，该圆柱孔设有与轴线平行的开口槽，并在截面一侧沿着其纵向延伸，在距圆柱孔中心一定距离处垂直方向装有两紧固螺钉8，紧固螺钉8从开口槽一侧的光孔穿过拧入另一侧的螺纹孔中，接近开关7在开关座4圆柱孔内依靠紧固螺钉8迫使开关座4产生弹性变形而紧固。 

本装置配套安装时使得接近开关7的轴线与被测零件6轴线垂直相交，这样开关直线送进到位精度误差处于在齿槽深度方向，而齿槽对中检测的是槽宽方向，因此开关直线到位精度误差对检测精度没影响。 

本装置通过直线气缸1驱动带动检测开关7运动至前后两个极限位置，前端极限位置靠近被检测对象为放出检测位置，此时开关座4上的接近开关7与被检对象外轮廓相距一个很小距离，从而实施对齿槽的检测。后端极限位置远离被检测对象，为收起位置，此时机床可以执行其它操作。