[实用新型]一种液体灌装阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液体灌装设备，特别涉及一种液体灌装阀。

背景技术

目前现有技术中的使用的液体灌装设备为前端开口的、具有长条形腔体的灌嘴，灌装前灌嘴伸入液体容器进行灌装，灌嘴的末端或侧壁连接液体原料管道，灌嘴与管道的连接处或管道中设有控制液体进入灌嘴的控制阀门，以控制灌装工作的启停。

此结构的缺点在于：灌嘴的前端开口至控制阀之间在灌装工作停止时在大气压力作用下留有残存的灌装液，残留的灌装液通过灌装阀前端开口与外界环境相连通，在停止灌装较长时间后，残留的灌装液易发生变质而影响灌装卫生。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中缺陷，通过在灌装阀的前端口设置开启阀针，避免将灌装液在停止灌装时直接暴露在环境中，确保灌装阀的卫生状况。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种液体灌装阀，包括：灌嘴，为两端敞开长条形的腔体，两端的敞口及腔体具有统一的直轴线；阀座，为两端贯通的长条形腔体，阀座的首端与灌嘴末端紧固、密封连接，其腔体的轴线与灌嘴的轴线相一致，阀座还设有与灌装原料管道相连接的连接孔；阀针，为长条形圆柱体，套接于灌嘴和阀座的腔体内并在阀座腔体的内壁约束下沿阀座轴向运动，其前端与灌嘴的前端敞口相适配，在与灌嘴前端敞口相抵接时将敞口封闭，其末端穿出阀座末端并通过阀座末端设置的密封件将阀座的末端密闭，穿出阀座的阀针末端与驱动部件相连接，在驱动部件的作用下运动，在停止灌装时将灌嘴的前端敞口封闭，在灌装时将灌嘴的前端的敞口开启，原料液体经阀座的连接孔进入灌嘴腔体后经灌嘴前端敞口流出。

上述技术方案中，阀针由前端的针体和后端的活塞连杆组成，针体与活塞连杆之间为可拆卸的紧固连接，针体处于前端灌嘴一侧，活塞连杆处于后端阀座一侧。

上述技术方案中，针体的前端套接有密封头，密封头与针体紧固连接，密封头的前端外拐角处设有锥形密封面，锥形密封面与灌嘴前端敞口相抵接时将灌嘴密闭，密封头在损坏后可以单独拆卸更换，密封头为硬质或软质，硬质密封头工作寿命长，软质密封头可以降低加工精度。

上述技术方案中，阀针的前顶端还紧固连接有压帽，压帽与阀针将密封头紧固夹持，形成密封头与阀针的紧固连接。

上述技术方案中，驱动部件为气动组件，包括气缸体、活塞和复位弹簧；气缸体，为一端敞开的圆柱形腔体，敞口端与阀座的末端紧固连接，腔体的轴线与阀座的轴线共线，腔体内套接活塞；活塞可沿气缸体轴线运动，同时将气缸体内腔体分隔为两个空间，靠近阀座一侧的空间为下端空间，另一侧为上端空间，活塞在下端空间与阀针的活塞连杆末端相连接，阀座一侧气缸体空间内设置复位弹簧和压缩空气进气孔，气缸体的上端空间通过大气孔与大气相连通，当压缩气体进入气缸体驱动活塞上移时，活塞通过活塞连杆带动阀针上移与灌嘴前端敞口脱离抵接，从而开启灌装通道，同时压缩复位弹簧，在活塞驱动气压消失后，被压缩的复位弹簧驱动活塞反向运动，驱动阀针重新与灌嘴敞口抵接，关闭灌装通道。

上述技术方案中，阀针的活塞连杆上套接有弹簧座，弹簧座与阀针活塞连杆紧固连接，弹簧座端面与复位弹簧的端面相抵接；复位弹簧的另一端与弹簧压盖的一端面相抵接，弹簧压盖紧固套接于阀座并活动、密封套接阀针的活塞连杆。

上述技术方案中，阀座面向活塞的过孔端面设有沉孔，沉孔中嵌套有阀针导向密封圈，导向密封圈构成了所述的阀座末端的密封件，导向密封圈为柱状圆环体，圆环体的两端外角处设有倾斜的导引面，便于嵌入沉孔中，导向密封圈在阀针轴向移动时将阀座与汽缸体之间密封隔离。

上述技术方案中，弹簧座与复位弹簧相背的另一端面与所述的导向密封圈相抵接，使得导向密封圈稳定保持在沉孔中。

上述技术方案中，气缸体的上端空间的大气孔位于气缸体的轴线，大气孔避免阀上端空间内的气体对活塞的运动形成阻碍。

与现有技术相比，本实用新型通过在灌装阀的前端口设置控制灌嘴开闭的阀针，避免将灌装液在停止灌装时直接暴露在环境中，确保灌装阀的卫生状况；同时由气动组件控制灌装阀的动作，使得灌装动作敏捷、高效，计量准确。

附图说明

图1是本实用新型一种液体灌装阀的示意图。

结合附图在其上标记以下附图标记：