[实用新型]一种压铸机打料前腔增压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在压铸机设备技术领域中使用的增压装置，尤其是指在压铸机压铸精密产品时，能够防止压射开始段卷气的一种压铸机打料前腔增压装置。 

背景技术

随着制造业的飞速发展，对压铸件的质量和精度要求越来越高，压铸件既要有尺寸准确的内外腔形状，又要有良好的力学性能。生产实践证明，压铸件的充型完好，轮廓清晰，主要取决于压射速度(即压射过程)，而压铸件的内部质量和力学性能主要看内部是否有气孔。使用实时控制压射系统的压铸机，在压射开始段，由于液压油压缩性，约有15mm压射行程不可控，存在卷气的可能。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对传统压铸机采用实时控制压射系统后，在慢压射开始段存在速度波动而产生卷气的现象，提供了一种能解决上述不足之处的打料前腔增压装置结构。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种压铸机的打料前腔增压装置，包括增压控制油路组件以及安装在打料前腔上的安装增压油缸，其中增压油缸和增压控制油路组件用增压控制管路连接。 

利用增压油缸和其增压控制回路，对打料的前腔(有杆腔)进行增压，减少因油液压缩性而造成的速度波动行程； 

在本实用新型增压装置中，增压控制装置的电气和液压要与主机的电气和液压系统相连接。 

在本实用新型增压装置中，增压油缸在使用时要保证打料前腔有足够大的压力。 

在本实用新型增压装置中，所述增压装置采用液-液增压方式。 

本实用新型，具有以下有益效果：增压控制装置上有减压阀，用于调节增压油缸的入口压力，从而改变增压后的压力值；有流量控制阀用于调节增压的响应时间，使得增压平稳快速；同时对增压缸而言，要求增压的行程靠压力平衡，而不是靠机械来控制；每个工作循环，增压油缸要在增压控制装置的控制下能前进或后退。从而满足压铸机压射初始段的速度平稳要求，以防开始段有气卷入合金液中。 

附图说明

下面结合附图和实例对本实用新型做进一步说明： 

图1是打料前腔增压装置总体布局图 

图2是本实用新型的增压油缸装配图 

图3是本实用新型与压铸机联动流程图 

图4是本实用新型增压控制油路组件主视图 

图5是本实用新型增压控制油路组件左视图 

图6是本实用新型液压原理图 

图1是打料前腔增压装置总体布局图，包括在打料前腔1上安装增压油缸2，在企板5上安装增压控制油路组件4，其中增压油缸2和增压控制油路组件4用增压控制管路3连接； 

图2为本实用新型的增压油缸装配图，包括增压缸体6、增压活塞杆8、导向套10，其中在增压缸体6上有增压缸进油口7和增压缸回气口9。 

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的一个具体实施方式，并不因此而限定本实用新型的保护范围。 

以实时控制压射系统的压铸机为例，使用时，首先增压控制装置中的方向阀V2得电，压力油从主控制油的油源流过减压阀V1、方向阀V2和流量控制阀V3，再通过液控单向阀V4，再通过1／2寸软管到达增压油缸2的增压缸进油口7，其中增压油缸2的另一侧通过增压缸回气口9将其内的空气排到油箱；当增压活塞杆8的前后腔的压力相等时，将停止运动，保持力的平衡。如果前腔的压力还不够，可调整增压控制装置的减压阀V1；如果增压有冲击或不够快，可调整增压控制装置的流量控制阀V3。当然前腔的压力大小是通过安装于前腔的压力传感器来检测，只有当打料初始速度的微小波动能满足压铸件的工艺要求，方算调整合理。 

以上所述仅为本实用新型的功能实现解释介绍而已，并不用以限制本实用新型，凡是本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。