[实用新型]烧结粉用Y型混料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种干粉混料装置，具体地说是一种烧结粉用Y型混料机。

背景技术

拉丝模是拉拔金属线材的一种模具。这种拉丝模通常为圆柱体的钢套中间通过烧结镶嵌钻石坯料，再加工一个通过钻石中心的具有一定形状的模孔，金属被拉着穿过模孔时尺寸变小，甚至形状都发生变化。镶嵌钻石坯料的烧结粉通常由多种金属粉末和非金属烧结剂调配混合而成。目前常用的混料装置为V型混料机。该混料机有二个呈90°夹角连通的长度不相等的圆柱筒，由于两个桶物料平面不同，利用不对称原理，在横向力作用下推动物料进行横向交流，每转动一圈横向力约使25%的物料从一个筒体流向另一个筒体，这样物料横向径向混和，分解组合相互进行，达到混合均匀的效果。这种V型混料机优点是适合小批量生产，混合时间短，效率高；缺点是物料横向流动不足，质量较大的金属粉末会在离心力作用下迁移沉积在筒体壁上，从而出现偏析现象，导致物料混合不均匀，严重的可影响烧结产品质量甚至产生废品。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种烧结粉用Y型混料机，具有混合均匀、混合时间短、效率高的优点。

为了上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：烧结粉用Y型混料机，包括混料容器、支架及驱动装置，混料容器两端通过回转轴固定在支架上；所述混料容器由三个连接成Y型的圆柱形筒体构成，三个筒体内腔直径相同，其中一个与回转轴垂直设置的筒体为主筒体，另外两个筒体为分筒体，两个分筒体对称设置在主筒体内侧端；两个分筒体对称中心之间的夹角为30°～50°；回转轴固定在主筒体内侧端两侧，且与两个分筒体的对称中心垂直设置；主筒体外侧端设有盖。

当混料容器回转过程时，物料不断在主筒体与分筒体之间反复分流和汇合；当主筒体旋转至下半周时，分筒体内的物料向主筒体汇聚和融合；当主筒体旋转至上半周时，汇聚在主筒体内的物料向两个分筒体分流，并沿着分筒体倾斜方向下泄扩散，达到重新分布的效果；同时伴随着筒体回转运动，物料在两个分筒体内部也进行翻转移动。

进一步的，主筒体与分筒体长度比在1～1.1︰1。

进一步的，所述两个分筒体对称中心之间的夹角为35°～45°。

优选的，所述两个分筒体外侧端分别设有盖。

本实用新型的有益效果在于：混料容器回转过程中，物料不断在主筒体与分筒体之间反复分流和汇聚，使得各筒体内的物料界面不断重新分布，从而达到非常均匀的混合效果，可以有效防止质量较大的金属粉末在离心力作用下在筒体壁上迁移沉积而形成的偏析现象，具有混合均匀、混合时间短、效率高的优点，可以提高混合效率和提高烧结产品质量。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1中混料容器部分放大示意图。

具体实施方式

本实用新型烧结粉用Y型混料机，如图1和图2所示，混料容器6由三个连接成Y型的圆柱形筒体61、62、63构成，三个筒体内腔直径相同，其中一个与回转轴5垂直设置的筒体为主筒体61，另外两个筒体为分筒体62、63，两个分筒体62、63对称设置在主筒体61内侧端；两个分筒体62、63对称中心621、631之间的夹角为30°～50°；回转轴51、52固定在主筒体61内侧端的两侧，且与两个分筒体62、63的对称中心67垂直设置；主筒体61和两个分筒体62、63外侧端分别设有盖64、65、66。打开任一盖，均可进行进、出料操作。

驱动装置包括电机1、皮带2、减速器3，电机1固定在底座8上，减速器3通过支架81固定在底座8上。混料容器6的一侧回转轴51通过联轴器4与减速器3输出轴联接，另一侧回转轴52支撑在轴承座7上，轴承座7由支架82固定在底座8上。

图2中件号68代表所混合的物料。

考虑到主筒体的容量，主筒体的长度不应小于分筒体的长度，以略长于分筒体的长度为好，两者的长度比在1～1.1︰1较好。

分筒体的倾角影响物料分流和汇合的速度，速度过快和过慢均不利于物料的分布。考虑到烧结粉末质量较大，所述两个分筒体62、63对称中心621、631之间的夹角在35°～45°较好，有利于物料均匀分布。

工作时，将烧结粉68组份按比例加入混料容器6中，启动电机1，驱动回转轴51、52旋转，烧结粉68不断在主筒体61与分筒体62、63之间反复分流和汇合。同时伴随着分筒体62、63作回转运动，烧结粉68在两个分筒体62、63内部也进行翻转移动。