[实用新型]拉丝模钻石坯料定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拉丝模加工装置，具体地说是一种拉丝模钻石坯料定位装置。

背景技术

拉丝模是拉拔金属线材的一种模具。这种拉丝模通常为圆柱体的钢套中间通过烧结镶嵌钻石坯料，再加工一个通过钻石中心的具有一定形状的模孔，金属被拉着穿过模孔时尺寸变小，甚至形状都发生变化。因此，拉丝模加工过程中，必需将钻石坯料放置在拉丝模钢套内腔的烧结粉料的中心。目前，拉丝模具钻石坯料定位普遍采用定位棒定位，定位棒底端可嵌入拉丝模钢套内腔中。定位操作时，先将钻石坯料在显微镜下通过粘接剂固定在定位棒底部端面中间，再将粘接有钻石坯料的定位棒放入相对应拉丝模钢套内腔中，通过施加压力，将钻石坯料嵌入拉丝模钢套内腔中的烧结粉料中，然后取出定位棒，向钻石坯料上方填充烧结粉并压实，再经烧结成型。用这种方法定位，由于定位棒前端与拉丝模钢套内腔侧壁的间隙较大，只能依靠人工经验定位，因而定位精确度较低，并且取出定位棒时也容易造成钻石坯料偏心，致使坯料与模套中心不同心，由于钻石坯料直径较小，钻石坯料放置偏离中心，加工模孔时容易出现废品，或者加工出的模具使用寿命降低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种拉丝模钻石坯料定位装置，不仅可以提高钻石坯料定位精确度，提高成品率，还可以提高加工效率。

为了上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：包括一个下端可嵌入拉丝模钢套内腔的压棒，所述压棒的棒体呈圆柱状，棒体底部具有固定钻石坯料的平台；一个定位套，所述定位套底部具有供拉丝模钢套径向截面形状配合、可供拉丝模钢套部分地嵌入的凹槽，定位套顶部中间开有与凹槽相通的垂直导向孔，所述垂直导向孔截面与压棒棒体截面形状匹配，垂直导向孔与凹槽的圆心重合。定位操作时，先将定位套通过底部的凹槽套在拉丝模钢套上，然后将粘接钻石坯料的压棒放置在定位套中，通过压机对压棒向下施压，压棒底部对拉丝模钢套内腔的烧结粉进行压实的同时，将粘接在压棒底部的钻石坯料嵌入烧结粉中，然后向上提取压棒，钻石坯料留存拉丝模钢套内腔的烧结粉中，从而完成定位操作。

进一步的，所述凹槽的高度不小于拉丝模钢套轴向长度的四分之一。

进一步的，所述压棒顶部有一个截面增大的承压平台。

本实用新型的有益效果在于：本装置结构较简单，定位套与拉丝模钢套之间、压棒与定位套之间分别通过圆周面进行定位，加工精度高，定位精确。并且压棒底部对烧结粉进行压实，钻石坯料与烧结粉结合紧密，向上提取压棒操作不会造成钻石坯料偏斜；进一步地，压棒相对与定位套只能作上、下垂直移动，向上取出压棒时，影响不到钻石坯料，因而定位十分精确，可以确保钻石坯料镶嵌在中心部位，可以有效提高模具质量，提高成品率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是定位操作原理图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型拉丝模钻石坯料定位装置，包括：一个下端可嵌入拉丝模钢套内腔31的压棒1，所述压棒1的棒体呈圆柱状，棒体底部具有固定钻石坯料的平台11；

一个定位套2，所述定位套2底部具有供拉丝模钢套径向截面形状配合、可供拉丝模钢套部分地嵌入的凹槽21，定位套2顶部中间开有与底部凹槽21相通的垂直导向孔22，垂直导向孔22截面与压棒1棒体截面形状匹配，垂直导向孔22与凹槽21的圆心重合。

考虑到定位套能够稳定地套在拉丝模钢套上，所述凹槽21的高度不小于拉丝模钢套轴向长度的四分之一。

为方便压机施压，压棒1顶部有一个截面增大的承压平台12。

本实用新型定位操作如图2所示，将拉丝模钢套内腔31开口朝上放置在压机的工作台6上，再将定位套2通过底部的凹槽21套在拉丝模钢套3上，然后将粘接钻石坯料5的压棒1放置在定位套2的垂直导向孔22中，通过压机对压棒1向下施压，压棒1底部对拉丝模钢套内腔31的烧结粉4进行压实的同时，将粘接在压棒底部的钻石坯料5嵌入烧结粉4中，然后向上提取压棒1，钻石坯料5留存拉丝模钢套内腔31的烧结粉4中，从而完成定位操作。