[实用新型]适用于开清棉机械或清梳联流程中的中间吸落棉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域，尤其是涉及开清棉机械或清梳联流程中其他设备的吸落棉系统。

背景技术

开清棉机械或清梳联流程其他设备在处理纤维的过程中，开松、梳理和除杂是其基本功能。在开松落杂区域，开松的棉束在高速离心力、气流附面层和除尘刀或尘棒的分离作用下，促使杂质、短绒和纤维分离，由负压吸风管把杂质、短绒、微尘一起吸走。

吸风管对尘杂的抽吸由传统的间歇吸和目前较为普遍使用的连续吸两种方式。连续抽吸可以解决传统间歇吸的落杂区域气流不稳定和细小杂质带纤维籽屑不易清除的难题，提高了排短、排杂作用，所以间歇吸落棉方式已逐步被淘汰。目前，采用连续吸的吸落棉装置主要有两种类型：一类是双侧吸落棉装置，另一类是单侧吸落棉装置。两种类型的吸落棉装置的结构及工作原理，具体介绍如下。

1、双侧吸落棉装置

双侧吸落棉装置的结构与工作原理，参见图1、图2。

双侧吸落棉装置由负压吸风管1、挡风板2、除尘刀4和两个负压口6等组成。棉块被打手5带入落棉除杂工作区，在高速离心力及气流作用下，杂质浮游于纤维表面，当脱离握持机构3后，被除尘刀分离，落入负压吸风管，再被两端墙板的负压口吸至滤尘系统。

该装置两侧负压口的压力大小基本一致且方向相反，吸风管的中间就产生一处压力零点，落在压力零点的尘杂无法被吸走，这样尘杂在吸风管中间位置就会越积越多，严重影响吸杂效果。

2、单侧吸落棉装置

单侧吸落棉装置的结构与工作原理，参见图3、图4。

单侧吸落棉装置的结构和双侧吸落棉装置类似，也是由负压吸风管1、挡风板2、除尘刀4和负压口6等组成，其不同之处在于只在一侧有负压口，另一侧为补风口。单侧吸风避免了双侧吸风在中间产生压力零点的缺陷，但是吸风管较长时，离负压口较远的一端压力较小，若落在此处的尘杂不能被及时吸走，尘杂会越积越多，也会影响吸杂效果。

发明内容

本实用新型目的正是针对上述现有技术中所存在的问题而设计的一种中间吸落棉装置，该装置适用于上述开清棉机械或清梳联流程中其他设备的吸落棉系统。

本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现：

本实用新型的适用于开清棉机械或清梳联流程中的中间吸落棉装置包括设置在落棉除杂区上方的打手、位于落棉除杂区上方的负压吸风管，在所述负压吸风管下方设置有至少一个与负压吸风管相连通的V型收集管，所述的V型收集管底部的排尘口通过管路与滤尘系统相连；用于向落棉除杂区补风的补风口设置在落棉除杂区上部的握持机构与挡风板之间，或在负压吸风管的两端分别增加补风口。

本实用新型的装置采用从挡风板顶部在工作宽度补风和在负压吸风管补风方式相结合的目的是：有效解决由于负压吸风管较长，V型收集管与负压吸风管连接的风口不足够长，而易在气流死角处杂质堆积的问题。

另外，在负压吸风管的两端进行补风的方式也可采用两端主动吹气相辅佐的方式，所述的主动吹气的吹气装置可采用如间断吹气、连续吹气等多种方式。同时，中间吸落棉装置的V型收集管内部必须光滑，不得勾挂纤维。

本实用新型的工作原理如下：

棉块被打手带入落棉除杂区域，在高速离心力及气流作用下，杂质浮游于纤维表面，当脱离握持机构后，被除尘刀分离，落入负压吸风管，再被V型收集管吸至滤尘系统。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的装置结构设计更加符合气流运动规律，能有效解决现有吸落棉双侧吸和单侧吸结构的尘杂吸不走现象，特别为较大机幅的吸落棉难题，提供了一种有效可靠的解决方法。

附图说明

图1为双侧吸落棉装置结构与工作原理图。

图2为图1的截面剖视图。

图3为单侧吸落棉装置结构与工作原理图。

图4为图3的截面剖视图。

图5为本实用新型的中间吸落棉装置结构示意图（在负压吸风管两端设置补风口的实施例）。

图6为图5的截面剖视图。

图1-6中序号：1为负压吸风管，2为挡风板，3为握持机构，4为除尘刀，5为打手，6为负压口，7为V型收集管。

图7为本实用新型中间吸落棉装置第二种结构示意图（在负压吸风管两端设置主动吹气的吹气装置的实施例）。

图8为图7的截面剖视图。

图9为本实用新型中间吸落棉装置第三种结构示意图（在负压吸风管1下方并排设置两个V型收集管的实施例）。

图10为图9的截面剖视图。

图7-10中序号：1为负压吸风管，2为挡风板，3为握持机构，4为除尘刀，5为打手，7为V型收集管，8为吹嘴。

具体实施方式