[实用新型]风箱开关装置

说明书

技术领域

风箱开关装置，属于行列式制瓶机零部件领域，具体涉及一种控制风箱开关的装置。

背景技术

风箱是行列式制瓶机的必要零部件，现有技术下，风箱开关没有限位调节装置，风箱开关的大小无法在一个范围值内进行调节，不利于风箱进风量大小的控制，有些企业或单位也设计了一些可以调节风箱开关大小的装置，但均存在调节范围较小、调节不准确等缺点，实际作用并不大。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种可以调节风箱开关进气量，且调节范围大，调节准确，运行平稳的风箱开关装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该风箱开关装置，包括安装板，安装板下侧安装气缸，气缸底端连接风门组件并可控制风门组件进行上下运动，其特征在于：所述安装板中心位置开有中心孔，安装板中心孔正上方支撑固定有风门调节装置，气缸顶端的活塞杆穿过中心孔并连接风门调节装置，风门调节装置可以调节气缸以及风门组件的上下运动范围。

所述的风门组件包括连接轴和风门，连接轴顶端连接气缸底部，连接轴底端连接风门。

所述的风门由两层圆形板叠加而成，风门边缘设有橡胶密封圈，风门通过连接轴端头的螺母固定在连接轴底端。橡胶密封圈增加了风门的密封性能。

所述的风门调节装置包括壳体、调节杆、上限位板、活动板和下限位板，壳体安装固定在安装板上侧，两条竖直的调节杆贯穿壳体，调节杆下端插在安装板上，上端伸出壳体，调节杆贯穿上限位板、活动板和下限位板并将其活动安装在壳体内，活动板位于上限位板和下限位板之间的空间，活动板同时连接气缸顶端的活塞杆。气缸顶端的活塞杆带动活动板上下移动，风箱开关的调节范围由上限位板和下限位板之间的空间大小决定。

所述的上限位板和下限位板结构相同，中心位置均开有阶梯孔，阶梯孔两侧开有两个对称的轴孔且其中一个轴孔内圈设有与调节杆外螺纹啮合的内螺纹，两条调节杆均穿入上限位板和下限位板的轴孔内。旋转调节杆可以调节上限位板或者下限位板的位置，以调节两板之间距离。

所述的活动板中心位置开有连接孔，气缸顶部的活塞杆伸入连接孔内并通过螺母与活动板连接在一起，连接孔两侧开有导向孔，两条调节杆通过导向孔贯穿活动板。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、安装板上方安装风门调节装置，风门调节装置包括壳体、调节杆、上限位板、活动板和下限位板，壳体安装固定在安装板上侧，两条竖直的调节杆贯穿壳体，调节杆下端插在安装板上，上端伸出壳体，调节杆贯穿上限位板、活动板和下限位板并将其活动安装在壳体内，活动板位于上限位板和下限位板之间的空间，风箱开关的调节范围由上限位板和下限位板之间的空间决定，使气缸的行程更大，增大风箱进风调节量，且调节更准确，运行平稳、操作简单；

2、通过旋转调节杆可以调节上限位板或者下限位板的位置，以调节两板之间距离，能控制气缸的伸缩量，可根据实际需要将风箱开关的进风量控制在一范围值内，实用性强。

附图说明

图1是该风箱开关装置结构剖视图。

图2是该风箱开关装置俯视图。

图3是该风箱开关装置轴测图。

其中：1、安装板  2、气缸  3、连接轴  4、风门  5、上行气路  6、下行气路  7、调节杆   8、壳体  9、上限位板  10、活动板  11、 下限位板  12、衬板  13、密封板  14、阶梯孔。   

具体实施方式

图1~3是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~3对本实用新型做进一步说明。

参照附图1~3：风箱开关装置，包括安装板1、气缸2、连接轴3和风门4，安装板1下侧安装气缸2，安装板1下侧平面同时还设有衬板12和密封板13，衬板12和密封板13用于安装板1与箱体的密封，安装板1、衬板12和密封板13两侧设有连接箱体的螺栓。气缸2上部通过螺栓与安装板1连接，气缸2顶部的活塞杆伸入安装板1的中心孔内并连接风门调节装置，气缸2一侧设有上行气路5和下行气路6，气缸2下端通过连接轴3连接风门4，风门4由两层圆形板叠加而成，风门4边缘设有橡胶密封圈，风门4通过连接轴3端头的螺母固定在连接轴3一端。