[实用新型]一种带挡杆的弯管模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及到模具领域，尤其涉及一种制作弯管均匀性好的弯管模具。

背景技术

模具的发展近年来越来越快。按照模具结构特点的不同，模具可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。模具一般为单件，小批生产。模具除其本身外，还需要模座、模架、导向装置和制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型。

模具通常需要满足以下工作条件要求：1、耐磨性，坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。2、强韧性，模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。3、疲劳断裂性能，模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。4、高温性能，当模具的工作温度较高，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。5、耐冷热疲劳性能，有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。6、耐蚀性，有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出氯化氢、氟化氢等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。由于模具工作条件要求高，因此模具生产的发展水平成为了机械制造水平的重要标志之一。

公开号为CN 202239297U，公开日为2012年05月30日的中国专利文献公开了一种弯管模具，由轮状的模具单元、轴和支架构成，其中，模具单元的边缘具有与管型对应的弧形模槽，模具单元与轴在圆心部转动连接，轴的下部与支架固定连接，其特征在于：所述模具单元至少为两个。该中国专利文献公开的弯管模具其模具单元与轴在圆心部转动连接，模具单元至少为两个,通过将管件放入弧形模槽内由弯管机带动模具进行弯管制作，由于模具单元的边缘形成的弧形模槽结构设计不合理，当管件在进行拉制的过程中管件容易松动，从而导致制作出的弯管均匀性较差。

实用新型内容

本实用新型旨在针对上述现有技术的缺陷，提供一种带挡杆的弯管模具，本实用新型通过挡杆配合弧形槽提供给管件一个横向支撑力，使管件在制作过程中有效贴合弧形槽，从而提高制作出的弯管均匀性。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种带挡杆的弯管模具，包括模具头和位于模具头下方的模具座，模具头和模具座固定连接，其特征在于：所述模具头包括上模件、弧形槽和下模件，所述弧形槽位于上模件和下模件之间，弧形槽分别与上模件和下模件固定连接，所述模具座上表面固定连接有倒“L”型挡杆，所述模具座下表面转动连接有转台。

所述弧形槽深度为8-11厘米。

所述转台大小与模具座大小相适配。

使用时，首先将转台与弯管机联接，然后将管件放到弧形槽内，由于模具座上表面固定连接有倒“L”型挡杆，当弯管机带动转台转动时，挡杆配合弧形槽提供给管件一个横向支撑力，使管件在制作过程中有效贴合弧形槽，从而提高制作出的弯管均匀性，使用相当方便。

本实用新型的有益效果主要表现在以下几个方面：

一、本实用新型，与公开号为CN 202239297U，公开日为2012年05月30日的中国专利文献相比，由于模具座上表面固定连接有倒“L”型挡杆，当弯管机带动转台转动时，挡杆配合弧形槽提供给管件一个横向支撑力，使管件在制作过程中有效贴合弧形槽，从而提高制作出的弯管均匀性，使用相当方便。

二、本实用新型，与公开号为CN 202239297U，公开日为2012年05月30日的中国专利文献相比，弧形槽深度为8-11厘米，能够使管件更好的贴合在弧形槽内，从而保证制作出的弯管均匀性。