[实用新型]一种分离金属与非金属复合产品的生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分离金属与非金属复合产品的生产线。

背景技术

金属与非金属复合产品在制成中或工作失效后需要报废处理，因非金属与金属零件粘结牢固，难以分离，如何将报废复合产品中金属零件与橡胶分离成为当前急需要解决的一个重要难题。

传统方法采用明火燃烧复合产品中的非金属材料（橡胶、高分子材料等），进而将金属零件（有色金属、黑色金属）分离出来。过程中，由于产品堆放集中燃烧，表面和心部燃烧的程度不同，造成心部复合产品中金属零件和非金属材料无法分离，表面产品由于燃烧时间久、温度高，部分金属零件发生过烧、变形等现象而造成永久报废，并且明火燃烧对环境污染严重，无法满足环保的标准。

利用特殊液体制剂浸泡使橡胶和金属零件间的粘结剂失效，需要较大存放处理区域同时生产效率也低下；利用工具切除橡胶的方法，一是需要耗费大量的人力、物力、财力，二是生产效率同样低下，成本太高，也不可采取。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种分离金属与非金属复合产品的生产线。其具备生产效率高，环保，减少能耗，节约资源的优点。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种分离金属与非金属复合产品的系统，其包括：

上料输送装置、气动推料系统、中频加热装置、吸烟尘装置以及冷却循环系统；

所述上料输送装置包括放置料架，以及与所述放置料架连接的链条机构；

所述气动推料系统包括气动推料装置，以及通过进气管道与所述气动推料装置连接的压缩空气储气罐；

所述中频加热系统包括方形筒中频加热炉，以及与中频加热炉通过电缆连接的中频电柜；

所述吸烟尘装置包括设置于所述中频加热炉前后两端上方的吸烟尘罩、与吸尘烟罩相连的吸烟尘管道、以及设置于吸烟尘管道一侧的水浴装置；

冷却循环系统包括循环水浴、设置于所述中频加热炉上的冷却回水槽，所述冷却回水槽与所述循环水浴之间设置有回水管和进水管；

所述气动推动装置与所述中频加热炉通过滑槽连接，所述分离运输装置与所述中频加热炉通过滑道连接。

进一步的，所述的所述上料输送装置还包括料台架。

进一步的，所述的分离输送装置设置有分离台和运输小车。

进一步的，所述的滑道与所述分离台之间设置有滑筒。

本实用新型是利用中频加热炉对金属与非金属复合产品中金属（有色金属、黑色金属）进行加热，使之达到一定温度，从而破坏金属与非金属材料之间的粘结剂，最终使金属与非金属分离回收并达到再利用效果。

为了增加产品的加热均匀效果，本实用新型改进了传统的中频加热炉，将圆形炉筒，改进成方形筒，可以解决传统圆形炉筒对产品加热不均匀的缺陷，方形筒对预分离产品提供很好的均匀受热的作用，另外，方形筒便于气动推料装置很好的将料推出，提高生产效率。

本实用新型所取得有益效果为：

本实用新型解决了金属与非金属复合报废产品的分离回收再利用的难题，具有明显的经济效益和社会效益。本实用新型对生产中所产生的烟尘经过本实用新型所提供的吸烟尘装置进行特殊处理，并通过水浴除烟尘装置对生产过程中产品的烟雾进行净化处理，使其达到国际排放标准，符合了环保的要求。

附图说明

附图1为本实用新型生产线的框图。

附图2为本实用新型生产线的结构示意图。

附图3为本实用新型生产线的俯视图。

附图中：1操作台、2链条机构、 3放置料架、4料台架、5气动推料装置、 6压缩空气储气罐、7滑槽、8中频加热炉、9中频电柜、 10滑道、 11滑筒、 12分离台、 13 运输小车、 14吸烟尘罩、 15吸烟尘管道、 16水浴装置、 17 冷却回水槽、18回水管、 19进水管、 20循环水浴、21进气管道。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1所示本实用新型提供了一种分离回收金属与非金属复合产品的生产线，其包括：

上料输送装置、气动推料系统、分离运输装置、中频加热装置、吸烟尘装置以及冷却循环系统。上料输送装置将料运输到操作台1上，气动推料系统将料推进或推出中频加热装置，然后料经过分离运输装置分离运输。中频加热装置设置有吸烟尘装置，对所产生的烟尘进行吸收，中频加热装置设置有冷却循环系统保证中频加热装置保证适当温度。

如附图2和3所示，本实用新型包括：