[实用新型]集成式酸洗机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢铁处理领域，特别涉及集成式酸洗机组。

背景技术

钢铁等金属使用时需要进行预处理，其中，为除去金属表面的氧化表皮，需对钢铁进行酸洗的预处理工序。

酸洗过程中，为提高酸洗效果、加快反应效率和缩短反应时间，需对酸洗液进行加热处理。现有的酸洗设备，主要包括酸洗槽和酸液回收罐，为实现酸洗槽排空时酸洗液能够完全排放到酸液回收罐，酸洗槽与酸洗液回收罐要有一定高度差，因此酸洗槽设于基础之上，酸液回收罐要安放于酸洗槽基础一侧的地面以下的地沟内以使其低于酸洗槽槽底，二者之间经由管道连接。酸洗过钢铁的酸洗液在重力的作用流至酸液回收池，酸液回收池中的酸洗液在泵的作用下，经过加热返流至酸洗槽，或喷淋至槽内的钢铁表面或使钢铁浸润在酸洗液中，完成酸洗过程。但上述酸洗设备存在以下问题。

1、酸洗槽与酸液回收罐并排分开设置，占地面积过大，占地成本投入过高，不适于现在寸土寸金的社会现实。

2、酸洗槽设置于基础之上，酸液回收罐设于地沟内，基建工程量较大，施工周期长，成本高。

3、分设的酸洗槽和酸液回收罐导致它们之间管道铺设较长较复杂，增加了管道安全事故的发生几率。

4、由于酸洗槽一般由多段组成，每段对应几个酸液回收罐，导致酸液回收罐检维修麻烦。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供集成式酸洗机组，节省整体设备的占地面积减少，减少基建工作量并且易于日常检修。

本实用新型通过如下技术方案实现：

集成式酸洗机组，包括内部被隔板分为上层与下层的槽体、挤干辊、检修室、循环泵和加热器；所述隔板使槽体上层构成酸洗槽，隔板下方为酸液回收槽；所述隔板两端上翘，至少在隔板一端的上翘部分设置有溢流缺口；所述挤干辊为至少为两个，一上一下水平放置于隔板一端且两辊之间的位置不低于隔板端部；所述酸洗槽最底部与酸液回收槽由带有阀门的管道导通；循环泵与酸液回收槽或检修室导通，并与加热器连接，加热器的输出管道与酸洗槽导通；所述检修室位于槽体一侧且与下层的酸液回收槽连通，检修室以及上层酸洗槽的顶部设置有可拆式密封上盖，所述检修室或酸液回收槽还与排液管道导通。

上述集成式酸洗机组，所述槽体为多段首尾衔接，相邻槽体的上层酸洗槽贯通，下层酸液回收槽通过竖直档板分隔。不同段内盛有不同浓度的酸洗液，所述酸洗液浓度沿槽体轴向依次增大。

上述集成式酸洗机组，所述槽体每段对应的排液管道通过阀门和连通管贯通，除用于检修时排放废酸液外，还可以用于将酸液由浓度高的段向浓度低的段平衡，以更换新酸液。

上述集成式酸洗机组，所述加热器的输出管道分别穿过酸洗槽的两侧壁并与上层酸洗槽导通。

上述集成式酸洗机组，所述槽体由聚丙烯材料制成，所述上层酸洗槽的底面上还设置有耐酸石料。

上述集成式酸洗机组，所述槽体由不锈钢板或普碳钢板焊成，所述上层酸洗槽和下层酸液回收槽的表面覆盖耐酸橡胶，所述酸洗槽上层的底面上还在耐酸橡胶外层设置有耐酸石料。

所述隔板两端上翘部分在最顶部有一段水平段，起导向作用以将钢板平稳导入到挤干辊。

上述集成式酸洗机组，所述隔板上表面自两侧边缘向酸洗槽轴线地势逐渐降低；所述隔板靠近上翘部分的表面上还设有高于隔板上表面最低标高的垫高平台，用于垫高待洗钢材，保证待洗钢材的底面也可得到酸洗液的清洗。

上述集成式酸洗机组，所述上层酸洗槽的侧壁靠近溢流缺口的部分向溢流缺口收缩；以保证待洗钢材进入挤干辊时跑偏而影响挤干效果。

上述集成式酸洗机组，所述酸洗槽的上盖上还安装酸雾抽取管道。

本实用新型的有益效果是：

1、酸洗槽被隔板分隔成上下两层，所述隔板两端上翘使上层形成酸洗槽，下层成为酸液回收槽；将酸洗槽与酸液回收槽集成在一起，既节约了设备的占地面积，又省去了基础的建设和酸液回收池的建设，大大降低了生产成本；

2、酸液回收池与酸洗槽如此设置，酸液由上层酸洗槽通过隔板上的溢流缺口直接溢流到下层酸液回收槽，不需溢流管线，同时其他管线与较现有技术要短的多，简化了现有技术中复杂的酸液运输管道铺设，既节约了成本，又减小了管道为酸液腐蚀等引起的安全问题。

3、采用酸液回收槽与酸液回收罐相比，结构简单，特别是隔板即是酸洗槽槽底又是酸液回收槽的槽顶，整体用钢量少，成本低。