[实用新型]一种混凝土结构模板组合拉杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土结构模板组合拉杆。

背景技术

混凝土结构模板施工中，为保证模板的相对尺寸准确，一般采用对拉螺栓或对拉扁铁，采用常规对拉螺栓时，都需要在模板上事先开略大于螺栓直径的孔洞，以保证螺栓穿过模板而加以固定。由于在模板上开孔不但损坏了模板板面，且孔的边缘更容易破损。特别是当混凝土结构厚度较大时，开孔的密度增加（间距一般在350-750之间），大大减少了模板的周转次数。

现通常使用普通对拉螺栓，螺栓两端用螺母加垫片固定。

1、对拉螺栓加工成本高，安装速度慢；

2、需在模板上事先开孔，当模板一次性使用量较大时，不但浪费模板，而且需多增加人工。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种混凝土结构模板组合拉杆。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种混凝土结构模板组合拉杆，包括拉结片和拉杆；拉结片为片状钢板，上设有销钉孔；拉结片对称焊接在拉杆的两端。

作为优选，拉杆两端的拉结片的平面方位分别与安装侧模板的间隙方位一致。

作为进一步优选，拉杆两端的拉结片的平面方位一致。

更进一步的优选是，拉杆为圆钢。

作为另一个优选，拉杆中间焊有止水板。

本实用新型的有益效果是：

采用扁铁与拉杆相结合的方式，利用模板的间隙来安装拉杆，避免了因在模板上开洞产生的损坏，结构简单，成本低廉，使用方便，相应提高了模板的周转率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型混凝土结构模板组合拉杆实施例的结构示意图。

图2是本实用新型混凝土结构模板组合拉杆实施例的模板安装示意图。

图中，1-拉结片，101-销钉孔，2-拉杆，3-止水板，4-模板，5-混凝土。

具体实施方式

图1是混凝土结构模板组合拉杆，由拉结片1和拉杆2焊接而成。拉结片1为片状钢板，上设有销钉孔101。拉结片1对称焊接在圆钢制成的拉杆2的两端，而且拉杆两端的拉结片的平面方位一致。在拉杆中间焊有止水板3。

如果是用于不防水的普通混凝土结构中，在制作时可取消加焊的止水板3。

图2是安装结构示意图。具体做法如下：

1、首先按照混凝土结构大小制定模板施工方案，并按混凝土施工时的测压力大小，计算出模板组合拉杆的设置间距与直径。

2、当使用小型钢模板，安装模板拉杆时，由于拉结片1厚度只有3mm左右，很容易从钢模的纵、横向拼缝处穿过。

3、当使用木模板，模板制作时，模板拼缝要事先按模板拉杆的间距进行配置，其模板拼缝位置应符合拉杆的间距，以保证拉结片正好从模板拼缝处穿过。一般拉杆的纵横向间距误差控制在50mm左右为宜。

4、模板拉杆穿过两侧模板后，应保证拉杆连接板上的销钉孔101伸出模板并易于锁定。如果使用钢模，钢模的外肋上本身带有孔，待拉结片上的销钉孔与钢模孔吻合时，用回形卡将模板固定即可。当使用木模板时，拉结片穿过模板后，两端销孔采用专用销钉固定即可。

5、模板拉杆制作时长度控制为混凝土结构设计断面-5mm为宜（依据混凝土结构验收规范的负偏差值，因混凝土浇筑过程中由于侧压力的作用，结构断面略有增大而接近设计断面），按此设计的拉杆，可起到模板限位与模板拉杆的双重作用。

6、模板拆除后，凸出结构表面的连接片视情况可割除或与结构表面砸平即可。

如果两侧模板的间隙方位不一致时，制作模板拉杆时可调整焊接在拉杆两端的拉结片平面方位与模板间隙一致。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。