[实用新型]防止气泡产生的PVB胶片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹层玻璃用粘结胶片，具体涉及一种防止气泡产生的PVB胶片。

背景技术

聚乙烯醇缩丁醛PVB是聚乙烯醇和丁醛的缩合物，PVB在国内最主要的应用领域是作为中间膜应用于夹层玻璃中。PVB中间膜由聚乙烯醇缩丁醛树脂经增塑剂塑化挤压成型的一种高分子材料，它不仅外观为半透明薄膜，且无杂质，表面平整，有一定的粗糙度和良好的柔软性，对无机玻璃有很好的粘结力，具有透明、耐热、耐寒、耐湿、机械强度高等特性，是当前世界上制造夹层、安全玻璃用的最佳粘合材料，同时在建筑幕墙、招罩棚、橱窗、银行柜台、监狱探视窗、炼钢炉屏幕及各种防弹玻璃等建筑领域也有广泛的应用。在夹层玻璃的制备过程中，由于对操作的要求过高，使得很容易在玻璃与PVB胶片之间形成不规则气泡，这些气泡很难通过抽真空的方式将其消除。气泡的残留也为夹层玻璃的质量和性能留下了隐患。

一个申请号为03277474.5的实用新型专利公开了一种夹层玻璃专用彩纹胶片，它是在胶片上连接一层彩纹油墨，这种胶片降低了彩纹玻璃的成本，提高了彩纹玻璃的成品率。但是这种玻璃胶片不能避免在夹层玻璃的制备过程在玻璃与胶片之间形成气泡，不能避免气泡引起的夹层玻璃贴合强度较低的问题发生。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防止气泡产生的PVB胶片，以解决目前的夹层玻璃在制备过程中容易在玻璃与PVB胶片之间形成气泡以致夹层玻璃存在强度不稳定的问题，从而大大提高了夹层玻璃的贴合牢固度。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种防止气泡产生的PVB胶片，包括胶片主体，胶片主体的上下表面设有若干贯通胶片主体的凹槽。在采用PVB胶片制备夹层玻璃时，需要对PVB胶片与玻璃间进行抽真空以促使PVB胶片与玻璃更好的结合，而目前的PVB胶片的表面由于整体光滑，在制备过程中很容易在PVB胶片与玻璃间形成小气泡，而这些分布在远离边缘的气泡，却不易被抽走。残留的气泡给玻璃的质量带来了隐患。通过在PVB胶片主体上下表面设置凹槽，从而能够尽可能地将PVB胶片主体与玻璃的接触面间的空气抽走，同时在凹槽内形成真空，提高了PVB胶片主体与玻璃的结合度。

作为优选方案，所述凹槽平行设置。平行分布的凹槽能够均匀地将PVB胶片主体与玻璃之间的空气抽掉，增加PVB胶片主体与玻璃之间的结合度。

作为优选方案，所述凹槽为弧形槽，且凹槽边缘与胶片主体表面弧形过渡。弧形能够减小应力集中，防止强度降低。

作为优选方案，所述胶片主体内设有多个均匀分布的设中空腔。中空腔中的空气可以起到隔音作用。

作为优选方案，所述中空腔的截面为圆形。圆形的截面可以最大限度的防止PVB胶片的强度。

由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：能够防止在PVB胶片与玻璃间产生气泡，避免气泡的产生造成PVB胶片与玻璃接触不好导致贴合强度降低；通过在PVB胶片与玻璃间形成真空加强PVB胶片与玻璃的结合度，同时使得制备的夹层玻璃具有一定的隔音效果。

附图说明

图1是本实用新型的一种纵向剖视图。

图中：1胶片主体，2凹槽，3中空腔。

具体实施方式

下面以具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例

一种防止气泡产生的PVB胶片，如图1所示，包括胶片主体1，胶片主体1的上下表面设有多个相互平行且贯通胶片主体1的凹槽2，这些凹槽2为弧形槽，且凹槽2边缘与胶片主体1表面弧形过渡，另外在胶片主体1的制备过程中在其内部形成截面为圆形的多个中空腔3，以形成空气夹层起到隔音作用。

将本实施例的防止气泡产生的PVB胶片用于制备夹层玻璃时，首先将PVB胶片与两层玻璃贴合，然后抽真空，并将周边进行封边，保证PVB胶片主体与间的真空状态，然后进行下一步的操作。制备好的夹层玻璃具有贴合度好，且能够在一定程度上起到隔音效果。