[实用新型]预制装配式基础

说明书

技术领域

本实用新型属于塔桅建造技术领域，尤其涉及一种将基础各构件通过（如紧固件等）拼接而成一体的、共同受力的、可预制的装配式基础。

背景技术

在现有的通信技术中，塔桅结构的基础主要采用现浇钢筋混凝土基础形式。现浇钢筋混凝土基础需要在施工现场支模、钢筋绑扎、浇注混凝土、养护等多道施工工序，且需要基础混凝土养护达到设计强度后方可安装上部结构。因此，其存在建造工序复杂的缺陷。此外，现浇混凝土基础的建设周期约为28天左右，周期较长，对施工现场环境影响大，并且基础只能一次性使用，易产生大量建筑垃圾，造成资源浪费，不符合现代社会所倡导的绿色环保和文明施工的要求。

因此，针对现有塔桅结构的基础存在上述缺陷，目前也有出现一些适用的预制式基础，以满足不影响市区绿化带等施工现场特殊环境及周边环境和工期紧张的要求。此类预制基础在工厂预制，质量有保证；且在施工现场一般不需湿作业，施工过程方便、快捷；预制基础还可以重复使用，符合了绿色环保节能及文明施工的要求。但是，由于塔桅结构的基础大小不一，当预制基础用于较大的结构时，基础体积及占地面积比较大，如果整体制作，则制作、运输、安装等都非常不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型提供了一种可有效减少施工现场操作、且能有效控制施工时间、将基础各构件通过（如紧固件等）拼接而成一体、共同受力、可预制的装配式基础。

为了配合基站快速建设的需求，本实用新型把塔体基础由传统的现场施工式改为预制形式，具体技术方案如下：预制装配式基础，包括基础底板、基础短柱及基础侧板，所述的基础短柱固定于基础底板之上，所述基础短柱的顶部设置预埋件；所述的基础侧板固定连接于所述基础底板的侧面。

优选的，基础底板的侧面与基础侧板的相对应侧面之间设有相适配的预埋件，两者相应的预埋件焊接。

优选的，基础底板的侧面与基础侧板的相对应侧面之间设有相适配的预埋件，两者相对应的预埋件通过紧固件而可拆式连接。

优选的，基础底板的预埋件呈两排布置，上下两排预埋件之间留有间距，预埋件的横截面呈工字形，且上下相对的一边上开有孔；与此相对应的，基础侧板固定设置一排预埋件，预埋件的横截面呈工字形，其高度与基础底板的上下两预埋件的间距相适配，其上下两边各开有孔，分别与基础底板的上下两个预埋件开设的孔相对应；基础侧板的预埋件插入基础底板的上下相对应的两预埋件之间，并通过紧固件穿入基础侧板的预埋件与基础底板的预埋件相对应的孔而固定。

优选的，基础底板、基础短柱各设一个，两者都呈长方体状，基础短柱处于基础底板的中部之上，基础短柱的宽度与基础底板的宽度相等，两者呈T形且一体成型。

优选的，设置两块所述的基础侧板，两块基础侧板都呈长方体状，两块基础侧板对称地设于所述基础底板的两侧，基础侧板与基础底板的长度、高度分别相等。

优选的，所述基础短柱上的预埋件与所述的塔桅焊接或通过紧固件而可拆式固定连接。

优选的，基础底板上的预埋件呈行列排布方式布设。

针对现有整体式大型预制基础存在的问题，本实用新型寻找了一种结构简单及合理的通过基础分块的拼装而形成的预制装配式基础，其通过分块预制，到施工现场再拼装成整体的基础。

与现有技术相比，本实用新型具有显著的技术效果：

一是采用预制形式的基础，减少了现场施工时间且能有效地控制施工时间。

二是减少了基础建设给周围环境带来的影响，大大提高了基站建站的效率及成功率。

三是通过分块而预制基础，其制作、运输、安装等过程都很简便。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的立体结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的前视图。

图4为图3的俯视图。

图5为本实用新型一种实施例的结构分解图。

具体实施方式

考虑到基础自重和运输限制的要求，本实用新型把预制基础分成多块，并通过有效可靠地连接，使各块整体受力，以达到设计使用要求。下面结合附图对本实用新型优选实施例作详细描述。