[实用新型]一种电解金属锰渣压滤洗涤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压滤洗涤装置，特别是一种电解金属锰渣压滤洗涤装置。

背景技术

电解金属锰为典型的资源消耗型产业，能耗高、污染大，为达到电解锰行业清洁生产标准，提高金属锰的综合回收率，降低资源消耗是各生产厂家的必然选择。

电解金属锰生产过程中，要提高金属锰的综合回收率，主要环节有两个，一是提高金属锰的浸出率，二是降低渣中金属锰的含量。

由于原矿石品位下降，从原来18%-22%下降到目前的14%左右，有的甚至低于12%，导致锰渣量大增，生产1吨电解锰产品，锰渣高达9吨以上。锰渣中的可溶性锰、及硫酸铵流失量相对更大，压滤后锰渣中总锰含量2.7-3.3%，约占总锰量的21-28%，资源浪费严重。

目前电解金属锰渣压滤一般采用普通箱式压滤机，压滤后渣饼中残留的溶液约占锰渣的26-30%，相当于每m³的锰渣里就有近300L的溶液，溶液中硫酸锰浓度（以Mn计）一般为30-35g/L，硫酸铵浓度为80-100 g/L。 渣中残留的溶液中的金属锰离子及硫酸铵，不仅是资源的浪费，也是环境污染的隐患。

而且电解锰酸性过滤、洗涤生产工序，压滤机如需在一次主进料后，进行两种洗涤物料进行洗涤的生产工序，需要泵三台，管道三套，阀门六个，设备投入多，操作较为复杂。

实用新型内容

本实用新型的主要内容是提供一种提高金属锰的综合回收率，降低资源消耗，减少设备的投入，简化生产操作步骤的电解金属锰渣压滤洗涤装置。

本实用新型的目的是这样实现的：将连接两种洗涤液池的管道连接到洗涤液泵进口的管道上，洗涤液的管道上各安装一个电磁液压阀；将连接主料池的管道连接到主进料泵进口的管道上，主料池的管道上安装一个电磁液压阀；连接洗涤液泵出口的管道和连接主进料泵出口的管道连接到压滤机进口的管道上，连接洗涤液泵出口的管道和连接主进料泵出口的管道各安装一个电液压阀；压滤机内的PP隔膜滤板四角处各有一个纵向的孔贯穿PP隔膜滤板，PP隔膜滤板一侧的上下各有一个横向的孔从PP隔膜滤板外进入到PP隔膜滤板内部；压滤机内PP隔膜滤板的厢式配板与PP隔膜滤板对应的四角处各有一个纵向的孔贯穿厢式配板，厢式配板与PP隔膜滤板相对的另一侧上下各有一个横向的孔从PP厢式配板外进入到厢式配板内部。

本实用新型通过对电解金属锰渣压滤洗涤装置外部管路的改进，使得原压滤机在一次主进料两种洗涤物料洗涤的生产工序需要泵三台、管道三套、阀门六个变成需要泵两台、管道一套、阀门五个，这样减少了设备的投入，最大化地复用了设备，简化生产操作步骤；同时本实用新型对压滤机内部压滤板进行改造使得洗涤液对滤饼的洗涤更为充分，提高了金属锰的浸出率，降低了渣中金属锰的含量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是现有电解金属锰渣压滤洗涤装置外部管路的结构示意图；

图2是本实用新型电解金属锰渣压滤洗涤装置外部管路的结构示意图；

图3是本实用新型压滤机内PP隔膜滤板的结构示意图；

图4是本实用新型压滤机内PP隔膜滤板的厢式配板的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，现有的电解金属锰渣压滤洗涤装置在一次主进料两种洗涤物料洗涤的生产工序需要泵三台、管道三套、阀门六个。

如图2所示，本实用新型将连接洗涤液池1和洗涤液池2的管道连接到洗涤液泵8进口的管道上，洗涤液1的管道上安装一个电磁液压阀7，洗涤液2的管道上安装一个电磁液压阀6。将连接主料池3的管道连接到主进料泵5进口的管道上，主料池的管道上安装一个电磁液压阀4。连接洗涤液泵8出口的管道和连接主进料泵5出口的管道连接到压滤机11进口的管道上，连接洗涤液泵8出口的管道上安装一个电液压阀10，连接主进料泵5出口的管道安装一个电液压阀9。

如图3所示，压滤机内的PP隔膜滤板12四角处各有一个纵向的孔13贯穿PP隔膜滤板12，PP隔膜滤板12一侧的上下端各有一个横向的孔14从PP隔膜滤板外进入到PP隔膜滤板12内部。

如图4所示，压滤机内PP隔膜滤板的厢式配板15与PP隔膜滤板对应的四角处各有一个纵向的孔16贯穿厢式配板，厢式配板15与PP隔膜滤板相对的另一侧的上下端各有一个横向的孔17从PP厢式配板外进入到厢式配板15内部。

采用本实用新型压滤洗涤时，将锰粉酸浸终点液用泵打入箱式压滤机（酸浸过压），形成滤饼，将阳极液用泵打入箱式压滤机，利用阳极液对滤饼进行正反交叉洗涤，置换原来渣中残留的硫酸锰溶液，同时利用阳极液中的硫酸对矿石中残留的碳酸锰进一步浸出，洗涤后渣中残留溶液中含锰降至16-18g/L，然后用清水洗涤，利用渣重30%的清水对滤饼进行再次循环交叉洗涤，既保持企业工艺水平衡，又实现了硫酸锰溶液的回收以及拉长溶液中硫酸铵的结晶析出周期，进一步降低滤饼中残留的硫酸锰溶液，锰渣残留液中金属锰的含量降至8g/L-12 g/L以下。