[实用新型]一种大载重双齿条标准节制作系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及到施工升降机技术领域，特别涉及一种大载重双齿条标准节的制作系统。

背景技术

       随着国民经济的高速发展，科技水平的不断提高，客户对于升降机的使用要求越来越高，很多高层建筑和厂房运送建筑材料或货物时需要载重大的升降机，而且需要运行速度快，稳定性好，成本低，双齿条标准节作为施工升降机导轨架的互换构件，更好的满足了高强度要求、适用于大容量、大载重的单柱施工升降机。

现有双齿条标准节制作工艺步骤一般是将采购的钢板、钢管进行切断下料，然后由折弯机对下料后的钢板进行折弯，对折弯后的钢板进行冲孔，在将标准节的各个构件进行手动焊接。现有技术容易造成焊接死角较多，影响了标准节的强度，造成生产效率低下，工人劳动强度较大，特别针对双齿条标准节，对其高强度要求具有一定的影响，因此，亟需利用先进的自动设备及自动加工技术，最大限度的降低工人劳动强度，提高生产效率。

实用新型内容

为了解决以上问题，本实用新型提供一种大载重双齿条标准节制作系统，包括折弯下料一体机、冲孔机及自动旋转焊接机，所述折弯下料一体机、冲孔机及自动旋转焊接机依次相连。

进一步的，所述冲孔机与自动旋转焊接机间设有斜切机。

进一步的，所述折弯下料一体机包括剪切下料装置及折弯装置，所述剪切下料装置与所述折弯装置间设有过渡段，所述过渡段为输送带。

进一步的，所述自动旋转焊接机连接有铆装机。

进一步的，所述自动旋转焊接机设有焊接机械手。 

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、         采用下料折弯一体机对钢板进行剪切下料并同时折弯，提高了工作效率，节省了工作时间。

2、         采用自动旋转焊接机，设定其程序，焊接机械手对其标准节构件进行旋转焊接，避免了焊接死角的出现，提高了双齿条标准节的强度。

3、         采用铆装机将齿条安装在标准节上，提高了安装强度及牢固性，避免出现漏装，降低了安全事故，提高了生产效率。

4、         采用全自动生产，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种大载重双齿条标准节制作系统示意图。

具体实施方式

本实用新型所提供一种大载重双齿条标准节制作系统，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，节省了工作时间。

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1为一种大载重双齿条标准节制作系统示意图。本实用新型公开一种大载重双齿条标准节制作系统，包括依次连接的折弯下料一体机1、冲孔机2、斜切机3、自动旋转焊接机4及铆装机5，所述折弯下料一体机1用于对双齿条标准节的钢构件的下料及折弯，所述折弯下料一体机1包括剪切下料装置10及折弯装置11，所述剪切下料装置10与所述折弯装置11间设有过渡段12，所述过渡段12为输送带。所述原材料钢材在折弯下料一体机中一体自动化完成，减少了工作时间，提高了工作效率，所述冲孔机2用于对钢构件上进行冲孔，所述斜切机3用于对斜腹杆端进行切除，所述自动旋转焊接机4用于对双齿条标准节一体焊接，所述自动旋转焊接机4设有焊接机械手40，所述焊接机械手根据标准节旋转角度有效进行焊接，避免了焊接死角的存在，提高了双齿条标准节的强度，所述铆装机5用于将齿条安装在标准节上，提高了安装强度及牢固性，避免出现漏装，降低了安全事故，提高了生产效率，在生产过程中，只需按照生产流程进行双齿条标准节的生产即可，全自动化生产，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。

根据以上描述可知，实施本实用新型具有如下有益效果：

1、         采用下料折弯一体机对钢板进行剪切下料并同时折弯，提高了工作效率，节省了工作时间。

2、         采用自动旋转焊接机，设定其程序，焊接机械手对其标准节构件进行旋转焊接，避免了焊接死角的出现，提高了双齿条标准节的强度。