[实用新型]双工位磁体成形磨床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双工位磁体成形磨床。

背景技术

对烧结钕铁硼等高性能稀土永磁产品的几何外形加工，旧工艺是用线切割进行加工，加工效率低而且对产品的磁性能有不良的影响。为了提高生产效率并改善产品的磁性能，现有工艺改用磨床对钕铁硼等切割坯的上、下表面的几何形状进行磨削加工。因为钕铁硼等高性能稀土永磁产品的特性和要求与铁氧体磁铁不同，而且钕铁硼等高性能稀土永磁产品的尺寸一般比较小。所以传统磁瓦磨床只适用于磨铁氧体磁铁，不适用于磨钕铁硼等高性能稀土永磁产品，特别是产品宽小于10mm，厚度小于2mm的钕铁硼产品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提出一种可以完成钕铁硼等高性能稀土永磁体上、下表面几何形状磨削加工，实现高精度磨削，产品一致性好，加工产品尺寸可调的双工位磁体成形磨床。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种双工位磁体成形磨床，包括主机、电气控制系统和气压系统；所述主机包括：床身、安装在所述床身前端的储料送料装置、安装在所述床身上的磨削机构；所述磨削机构分为上磨削机构和下磨削机构；所述储料送料装置中设置有一个料盒气缸送料装置；所述上磨削机构中设置有气动快速升降调节装置。

进一步的，所述料盒气缸送料装置包括安装在床身上的直角座，所述直角座上设置有前导架、第一位置传感器和第二位置传感器，所述前导架的前端依次设置有送料气缸和料盒，所述料盒上设置有第三位置传感器；所述前导架上还设置有导向条和可调定位条，气缸顶料杆与所述送料气缸的活塞杆连接。

进一步的，所述气动快速升降调节装置包括安装在所述床身上的横梁和上丝杆轴承座，所述横梁和上丝杆轴承座中设置有上磨头丝杆，所述上磨头丝杆的上端设置有蜗轮和蜗杆，所述上磨头丝杆另一端与上磨头螺母相连；所述床身与上磨头座用燕尾导轨配合，所述上磨头座上安装有上磨头螺母座，所述上磨头螺母座上设置有导向螺钉；上磨头螺母座与上磨头螺母之间滑动配合，上磨头螺母上设有限位块用以对上磨头螺母座进行限位，所述横梁与所述上磨头座间设置有升降气缸。

进一步的，所述气压系统的气压分别输送给气动快速升降调节装置的升降气缸和料盒气缸送料装置的送料气缸。

进一步的，所述上磨削机构和下磨削机构均设置有输送冷却和清洗液的冷却管道。

优选的，冷却和清洗液为柴油。

进一步的，料盒的大小可进行调节，以适应不同的磁体坯料大小。

本实用新型的有益效果为：使用本实用新型的设备对钕铁硼等高性能稀土永磁坯料进行磨削加工，可将坯料上表面和下表面分开进行磨削，两个工位同时工作，迅速高效。料盒气缸送料装置和气动快速升降调节装置的设置使得坯料的运送过程不需人为参与，工件定位更加准确，磨削精度更高，产品的一致性好，能够磨削加工宽度最小为2.5mm，厚度最小为0.8mm的磁体坯料，并且可以使加工完成的磁性产品的磁性能比用线切割加工的产品提高20%。

附图说明

图1是本实用新型磨床的加工流程示意图；

图2是本实用新型中磁体坯料的主视图；

图3是本实用新型中磁体磨坯成品主视图；

图4是本实用新型料盒气缸送料装置示意图；

图5是本实用新型气动快速升降调节装置示意图；

图6是本实用新型磨床的正视图。

图中：

1、料盒气缸送料装置；2、磁体坯料；3、滚圈送料装置；4、上磨削机构；5、下磨削机构；6、导轨架；7、磁体成品；71、磁体成品上表面；72、磁体成品下表面；8、送料气缸；9、气缸顶料杆；10、料盒；11、可调定位条；12、前导架；13、导向条；141、第一位置传感器；142、第二位置传感器；143、第三位置传感器；15、直角座；16、上磨头座；17、上磨头螺母座；18、上磨头螺母；19、上磨头丝杆；20、上丝杆轴承座；21、导向螺钉；22、床身；23、横梁；241、蜗杆；242、蜗轮；25、升降气缸；26、上磨头调节手轮。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

图1是本实用新型实施例提供的一种双工位磁体成形磨床的加工流程示意图。