[实用新型]旋流三通管件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管件，尤其为一种旋流三通管件。

背景技术

现有技术中的建筑排水管道系统中立管内流态混乱、气压波动大，横支管水流在立管汇流处形成水舌，严重影响排水能力，具有噪声大，排水能力小的问题；而用于连接上下水管的三通管件内壁表面光滑，水流经过三通管件时，出现断层，产生二次噪音，且管内的中央空气柱被破坏，水流与不规则运动的空气及管壁的碰撞剧烈，还具有消音效果差的问题。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种旋流三通管件，用于解决现有技术中排水管道系统中具有消音效果差，噪声大及排水能力小的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种旋流三通管件，包括中部扩容立管，和连接于所述立管上端的上导流套、连接于立管下端的漏斗状下导流套，和沿所述立管外表面切向向外延伸相贯通连接的横支管，所述下导流套内壁还均匀分布有若干旋流筋。

优选地，所述旋流筋的横截面设为梯形，梯形上底宽为3.0mm，下底宽为4.0mm，且所述旋流筋下底面与所述下导流套内壁呈α夹角，所述α为20°～45°，优选地，所述夹角α为30°且所述旋流筋设为6条，试验证明，水流附壁旋流效果更佳，能最大程度减缓立管水流速度，提升排水能力，降低排水噪音。

优选地，所述横支管的管体外缘与立管轴线间的距离为185mm，所述立管轴线距上导流套外缘距离为123mm，三通管件尺寸紧凑，较大程度减小了占用室内面积，。

如上所述，本实用新型的一种旋流三通管件，螺旋筋结构设置能使立管水流和横支管汇入水流快速形成附壁旋流，保持管内空气的畅通，消除水舌现象，减缓立管水流速度，大幅度增加立管的排水能力，降低立管水流噪声，排水能力极大地提高。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的一种旋流三通管件主视图；

图2为图1中旋流三通管件俯视图；

其中，图1至图2中，

立管10、上导流套11、下导流套12、横支管13、螺旋筋14。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

需要说明的为，本说明书附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参考图1和图2所示，其为本实施例中提供的一种旋流三通管件，其包括中部扩容立管10，和连接于所述立管10上端的上导流套11、连接于立管10下端的漏斗状下导流套12，和沿所述立管10外表面切向向外延伸相贯通连接的横支管13，所述下导流套12内壁还均匀分布有若干旋流筋13。

优选地，所述旋流筋13的横截面设为梯形，梯形上底宽为3.0mm，下底宽为4.0mm，且所述旋流筋13下底面与所述下导流套12内壁呈α夹角，所述α为20°～45°，优化参数设置一组旋流三通管件当夹角α为30°夹角设置，所述旋流筋13设为6条时，且上导流套10的公称直径DN110mm，所述横支管13的管体外缘与立管10轴线间的距离为185mm，所述立管10的轴线距上导流套外缘距离为123mm，所述横支管13轴线距离横支管13外表面水平切平面的距离为106mm。经一组试验测得具有上导流套10公称直径DN110mm的单立排水系统排水能力仅为2.5L/S,而DN110的旋流降噪特殊三通管件排数系统排水能力达到10L/S，由该数据可知，结构设计极大地提高了排水能力。

本实施例中的旋流三通管件为以聚氯乙烯树脂（PVC-U）为主要原料，加入各种加工助剂，经挤塑成型的复合管件，维卡软化温度≥74，烘箱和坠落试验均超过了国家标准要求，局部优越的物化性能。