[实用新型]钢管埋弧焊焊缝自动超声波检测方法所用的探头系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及无损检测技术领域，尤其是涉及一种钢管埋弧焊焊缝自动超声波检测方法所用的探头系统。 

背景技术

随着油气输送钢管口径、厚壁和钢级不断提高，特别是埋弧焊(直缝埋弧焊longitudinal seam submerged arc welding-SAWL和螺旋埋弧焊helical seam submerged arc welding-SAWH)钢管在实际中的广泛应用，目前已批量使用的埋弧焊(埋弧焊submerged arc welding-SAW)钢管最大规格分别为Φ1219mm×18.4mm(SAWH，X80钢级)、Φ1219mm×33mm(SAWL，X80钢级)、Φ1016mm×38mm(SAWL，X70钢级)和Φ762mm×31.8mm(SAWL，X70钢级)，使用的SAW钢管焊缝自动超声波检测(自动超声波检测automatic ultrasonic testing-AUT)规范或标准有ISO10893-11、EN10246-9、SY/T6423.2、1S03183、API SPEC5L、GB/T9711、DNV-OS-F101等，这些规范或标准考虑了焊缝内外表面约探头有效声束宽度一半厚度范围内的缺陷检测和试块设计制作，并未考虑焊缝内外表面约探头有效声束宽度一半厚度以外的缺陷检测、试块设计制作和检测结果显示等问题。特别在厚壁钢管的检测中，现有检测技术使SAW钢管焊缝内外表面约探头有效声束宽度一半厚度以外厚度范围和一定宽度范围未进行检测(或漏检)。 

并且，1、现有技术在探头排列与布置仅考虑了内外表面缺陷检测，未考虑内部缺陷的检测。对于所有壁厚钢管焊缝用一种探头排列与布置方式，未考虑不同壁厚的不同排列与布置方式。对于探头的耦合监视未考虑。 

2、现有技术在校准试块设计和目标反射体选取对于所有壁厚钢管焊缝用一套校准试块，在目标反射体的选取仅使用了内外表面刻槽和焊缝中心竖通孔。 

3、现有技术对于检测闸门设置未考虑。 

4、现有技术对于检测结果显示与记录未要求。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于设计一种钢管埋弧焊焊缝自动超声波检测方法所用的探头系统，解决上述问题。 

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下: 

一种钢管埋弧焊焊缝自动超声波检测方法所用的探头系统，包括纵向缺陷检测探头、横向缺陷检测探头和分层缺陷检测探头;所述分层缺陷检测探头包括单晶或双晶纵波直探头，所述横向缺陷检测探头包括一发一收K型或X”型双探头; 

当油气输送钢管的壁厚范围在6≤t≤11.9mm内时，所述纵向缺陷检测探头包括2对自发自收单探头，2对所述自发自收单探头在焊缝的两侧两两对称设置。 

一种钢管埋弧焊焊缝自动超声波检测方法所用的探头系统，包括纵向缺陷检测探头、横向缺陷检测探头和分层缺陷检测探头;所述分层缺陷检测探头包括单晶或双晶纵波直探头，所述横向缺陷检测探头包括一发一收K型或X型双探头; 

当油气输送钢管的壁厚范围在12≤t≤17.9mm内时，所述纵向缺陷检测探头还包括1组一发一收串列式双探头，1组所述一发一收串列式双探头在焊缝 的两侧对称设置。 

一种钢管埋弧焊焊缝自动超声波检测方法所用的探头系统，包括纵向缺陷检测探头、横向缺陷检测探头和分层缺陷检测探头;所述分层缺陷检测探头包括单晶或双晶纵波直探头，所述横向缺陷检测探头包括一发一收K型或X型双探头; 

当油气输送钢管的壁厚范围在18≤t≤23.9mm内时，所述纵向缺陷检测探头还包括2组一发一收串列式双探头，2组所述一发一收串列式双探头在焊缝的两侧两两对称设置。 

一种钢管埋弧焊焊缝自动超声波检测方法所用的探头系统，包括纵向缺陷检测探头、横向缺陷检测探头和分层缺陷检测探头;所述分层缺陷检测探头包括单晶或双晶纵波直探头，所述横向缺陷检测探头包括一发一收K型或X型双探头; 

当油气输送钢管的壁厚范围在24≤t≤29.9mm内时，所述纵向缺陷检测探头包括2对自发自收单探头，2对所述自发自收单探头在焊缝的两侧两两对称设置;所述纵向缺陷检测探头还包括1组一发一收串列式双探头，1组所述一发一收串列式双探头在焊缝的两侧对称设置。 

一种钢管埋弧焊焊缝自动超声波检测方法所用的探头系统，包括纵向缺陷检测探头、横向缺陷检测探头和分层缺陷检测探头；所述分层缺陷检测探头包括单晶或双晶纵波直探头，所述横向缺陷检测探头包括一发一收K型或X 型双探头;