[实用新型]多线复绕式钢丝生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢丝生产线，具体涉及一种多线复绕式钢丝生产线。

背景技术

目前在钢丝生产领域，常用的一种生产方式是钢丝的硼化和拉丝进行连续生产作业，即生产钢丝的线材在经过硼化及烘干后直接进入拉丝机进行拉丝，这种钢丝生产线主要包括线材放线架，线材放线架后设置一台剥壳机，每台剥壳机后分别设置一组硼化装置和烘干装置，硼化装置的结构为：包括长条形机架，在长条形机架上顺着钢丝的运行方向依次设置有第一冷水槽、酸洗槽、第二冷水槽、热水槽、硼化槽及风嘴；每组硼化装置和烘干装置后再依次设置一台拉丝机和收线机，生产钢丝的线材由线材放线架放出，依次经过剥壳机、硼化装置、烘干装置、拉丝机处理，最后由收线机收卷，完成整个钢丝生产过程。这种生产方式的缺点是，每台拉丝机需配套一组硼化装置和烘干装置，不仅增加了占地面积和能耗，而且增加了硼化装置的废水排放，不利于环境的保护。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多线复绕式钢丝生产线，这种生产线能减少占地面积和能耗，并能减少废水的排放。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：多线复绕式钢丝生产线，包括四个线材放线架，每个线材放线架后各设置一台剥壳机，四台剥壳机后设置一组共用的硼化装置，硼化装置后面设置有分别与线材放线架和剥壳机一一对应的四台拉线机，每台拉线机后各设置一台收线机，所述的硼化装置的结构为：包括长条形机架，在长条形机架上顺着钢丝的运行方向依次设置有第一冷水槽、酸洗槽、第二冷水槽、热水槽、硼化槽及风嘴，第一冷水槽、酸洗槽、第二冷水槽、热水槽、硼化槽中分别设置有供线材运行的四组走线槽，长条形机架的后端设置有四个平行安装在同一根导向轴上的第一导向轮，四个第一导向轮各自独立运行，导向轴两端通过轴承安装在支架上，在长条形机架的前端上方设置有分别与第一导向轮一一对应的四个第二导向轮，生产钢丝用的每条线材分别对应一个第一导向轮和一个第二导向轮；四条线材分别在各自的拉丝机的牵引下由线材放线架放出，并依次被牵引至各自的剥壳机，通过剥壳机后四条线材分别被牵引至硼化装置，四条线材依次通过第一冷水槽、酸洗槽、第二冷水槽、热水槽、硼化槽及风嘴后，再被分别牵引至第一导向轮，然后绕过第一导向轮被反方向牵引至第二导向轮，绕过第二导向轮后再被分别牵引至各自的拉丝机进行拉丝，完成拉丝后再由各自的收线机进行收卷。

进一步的，前述的多线复绕式钢丝生产线，其中，第一导向轮和第二导向轮的轮周上分别设置有若干导向凹槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的生产线可使四条线材共用一组硼化装置，不仅大大提高了生产效率，而且减少了硼化装置的废水排放量，保护了环境；将原有的硼化装置后的烘干装置替换为四组第一导向轮和第二导向轮，通过增加线材的运行距离，使线材有充分的时间利用其自身的温度自然晾干，大大降低了能耗；并且将第一导向轮和第二导向轮分别安装在长条形机架的两端上方，使线材在长条形机架上方往复运行，节约了生产企业有限的用地面积。

附图说明

图1为本实用新型所述的多线复绕式钢丝生产线的结构示意图。

图2为图1中第一导向轮的A-A剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2所示，本实用新型所述的多线复绕式钢丝生产线，包括四个线材放线架1、每个线材放线架1后各设置一台剥壳机2，四台剥壳机后设置一组共用的硼化装置，硼化装置包括长条形机架12，在长条形机架12上顺着钢丝的运行方向依次设置有第一冷水槽13、酸洗槽14、第二冷水槽15、热水槽16、硼化槽17及风嘴4，长条形机架12的后端上方设置有四个平行并分别独立安装在同一根导向轴11上的第一导向轮51、52、53、54，四个第一导向轮各自独立运行，导向轴11两端通过轴承安装在支架10上，长条形机架的前端上方设置有分别与第一导向轮一一对应的四个第二导向轮61，第二导向轮的结构及安装方式与第一导向轮相同，不再赘述，生产钢丝用的每条线材分别对应一个第一导向轮和一个第二导向轮，四条线材分别在各自的收线机的牵引下由线材放线架放出并依次进入各自的剥壳机进行表面预处理，然后分别被牵引至共用的硼化装置进行硼化，硼化后再分别被牵引至第一导向轮51、52、53、54，四条线材分别绕过四个第一导向轮后被反方向牵引至各自对应的第二导向轮，四条线材分别通过第二导向轮后被牵引至分线架7，再从分线架7被牵引至各自的拉丝机8进行拉丝，完成拉丝后进入收线机9进行收卷。本实用新型所述的生产线可使四条线材同时共用一组硼化装置，解决了一台拉丝机必须配套一组硼化装置的缺陷，大大提高了生产效率并大大减少了占地面积，并且由于减少了硼化装置的数量，大大减少了产生的废水量，保护了环境；由于在进入拉丝机8之前需要将线材完全干燥，否则会影响拉丝效果，因此本实用新型所述生产线中设置了第一导向轮和第二导向轮，以替换传统的烘干装置，工作中风嘴4可将线材上的部分液体吹掉，在线材从第一导向轮牵引至第二导向轮、再从第二导向轮牵引至拉丝机的过程中，由于增加了线材的运行距离，利用其自身的温度可使线材有充分的时间自然晾干，这种结构取代了原来设置在硼化装置后的烘干装置，大大降低了能耗；并且利用长条形机架12上方的空间，将第一导向轮和第二导线轮设置于长条形机架12的上方，使线材在长条形机架12的上方往复运行，这种结构形式也大大节约了生产企业有限的用地面积。在实际制作中，可在第一导向轮和第二导向轮的轮周上分别设置有几条凹槽511，线材卡在凹槽511内运行可以防止其滑动，保证生产顺利进行。另外，将四个第一导向轮分别独立地安装在同一根导向轴上，既简化了安装结构，又能保证四个第一导向轮能分别独立运转而不相互干扰。