[实用新型]一种服装压胶口袋热补压用模具

说明书

技术领域

本实用涉及一种服装压胶口袋热补压用模具，属于服装加工技术领域。

背景技术

目前，在利用传统的补压机进行压胶口袋加工时，通过耐热硅胶直接对胶膜加热、加压，这种加热、加压方式不仅使得胶膜受压不均匀，而且由于耐热硅胶热传递慢，造成胶膜粘贴不牢固。采用耐热硅胶进行对胶膜加热、加压时不仅对拉链两侧的胶膜加热，同时也会对拉链周围的布料进行加热，这就造成拉链周围的面料出现变色、极光、变形等不良。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是为克服上述技术缺陷，提供一种结构简单，在压胶膜时胶膜受压均匀，同时不使周围布料产生不良的服装压胶口袋热补压用模具。

为解决上述问题，本发明采用以下技术方案：

一种服装压胶口袋热补压用模具，包括横截面为矩形的模具本体，所述模具本体包括两个侧面，所述两个侧面的之间设有两个半圆形的端面，所述模具本体的中间位置设有长槽，所述长槽包括两个长槽侧壁，所述两个长槽侧壁之间设有两个半圆形的长槽端面。

以下是本实用新型的进一步改进：

所述每个长槽侧壁上分别设有一个第一凹槽、所述两个第一凹槽对称设置。

进一步改进：

所述每个长槽侧壁上位于第一凹槽下部的位置分别设有一个第二凹槽，所述两个第二凹槽对称设置。

进一步改进：

所述模具本体上靠近第二凹槽一侧平面的两端分别设有一个第三凹槽，所述每个第三凹槽设在端面与长槽端面之间。

进一步改进：

所述模具本体的外边角为圆角。

本实用新型采用上述技术方案，模具通过一体加工而成，结构简单；在进行压膜操作时使胶膜承受压力均匀、受热面积集中，第三凹槽的设置能够使拉链两端受到保护并得到合适的压力，使袋口周围胶膜平整、粘结牢固不产生变色、极光、变形等不良，提高了产品质量；与传统的耐热硅胶相比，工作效率提高了30%，不良率减少了90%。

下面结合附图本实用新型的技术方案做进一步的说明。               

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为附图1的俯视图；

附图3为附图1的后视图；

附图4为附图1中A-A剖视图；

附图5为本实用新型的模具使用时的示意图。

图中：1-模具本体；2-长槽；3-第一凹槽；4-第二凹槽；5-第三凹槽；101-侧面；102-端面；201-长槽侧壁；202-长槽端面；a-口袋面料；b-胶膜；c-布带；d-拉头。

具体实施方式

实施例，如图1、图2、图3、图4所示，一种服装压胶口袋热补压用模具，包括横截面为矩形的模具本体1，所述模具本体1包括两个平行设置的侧面101，所述两个侧面101的之间设有两个半圆形的端面102，所述模具本体1的中间位置设有长槽2，所述长槽2包括两个平行设置的长槽侧壁201，所述两个长槽侧壁201之间设有两个半圆形的长槽端面202，所述每个长槽侧壁201上分别设有一个第一凹槽3、所述两个第一凹槽3对称设置。

所述每个长槽侧壁201上位于第一凹槽3下部的位置分别设有一个第二凹槽4，所述两个第二凹槽4对称设置。

所述模具本体1上靠近第二凹槽4一侧平面的两端分别设有一个第三凹槽5，所述每个第三凹槽5设在端面102与长槽端面202之间。

所述模具本体1的外边角为圆角，可更好的保护服装面料。

所述模具本体1采用厚度为9mm的铜板，铜板经激光切割而成，并具有更好的传热功能，使温度瞬间达到需求使胶膜充分与面料粘合在一起。

如图5所示，使用时，首先将胶膜b平贴在拉链的布带c的两侧，然后将拉链的拉头d穿过第二凹槽4设在第一凹槽3内，将第一凹槽3沿胶膜b的长度方向放置，通过补压机对模具本体1进行加热、加压，在加热时控制温度在190°，加压压力控制在0.3Mpa，加压时间控制在23s，压膜完成后可使得胶膜水洗12小时不脱落，粘贴更加牢固。在利用补压机进行加工时，由于拉头d处于第一凹槽3内，因此补压机不能压到拉头d，拉链整个置于长槽2中可有效防止补压机压到拉链的链牙，使得胶膜承受压力更加均匀，使袋口周围胶膜平整美观，粘结牢固不产生变色、极光、变形等不良现象，大大提高了产品的整体效果；所述模具本体1的外边角采用圆弧角，可有效防止压坏口袋面料a。

加工时，长槽2的宽度根据拉链的布带c的宽度加工，两个第一凹槽3之间的距离可根据拉链的拉头d的宽度加工，第一凹槽3的高度可根据拉头d的高度加工；两个第二凹槽4之间的距离可根据拉链的拉头d的宽度加工；第一凹槽3与第二凹槽4的位置可根据拉头d所在的位置加工。