[实用新型]全自动泡沫片材切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切割装置，特别是涉及一种全自动泡沫片材切割装置。

背景技术

现在都使用美工刀对泡沫片材进行人工切割，切割之前需要先确定需要切割材料的长度，然后分段切割，人工切割的主要缺点是：长度误差很大，效率较低，切割面参差不齐，质量不能保证，人工成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种全自动泡沫片材切割装置，其提高工作效率，降低成本，提高产品质量。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种全自动泡沫片材切割装置，其特征在于，其包括感应器、第一滚筒、第二滚筒、计米器、气缸、切割刀片，感应器、第二滚筒分别位于第一滚筒的两侧，计米器与感应器连接，切割刀片位于第二滚筒的一侧，气缸与切割刀片连接。

优选地，所述第一滚筒的两端安装在一个第一夹具上，第二滚筒的两端安装在一个第二夹具上，气缸安装在一个第三夹具上。

优选地，所述感应器、第一夹具、第二夹具、第三夹具都安装在一个支架上。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型全自动泡沫片材切割装置提高工作效率，降低成本，提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型全自动泡沫片材切割装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型全自动泡沫片材切割装置包括感应器1、第一滚筒2、第二滚筒3、计米器10、气缸11、切割刀片4，感应器1、第二滚筒3分别位于第一滚筒2的两侧，计米器10与感应器1连接，切割刀片4位于第二滚筒3的一侧，气缸11与切割刀片4连接。第一滚筒是传送滚筒，第二滚筒压力滚筒。第一滚筒2的两端安装在一个第一夹具6上，第二滚筒3的两端安装在一个第二夹具7上，气缸11安装在一个第三夹具8上，由气缸11带动切割刀片4工作；气缸11的两端安装在第三夹具8上的一个凹槽9内，气缸11的两端可以沿着凹槽9上下滑动。感应器1、第一夹具6、第二夹具7、第三夹具8都安装在一个支架5上。

本实用新型全自动泡沫片材切割装置的工作原理如下：当原材料(比如泡沫片材)进入到第一滚筒处时，由第一滚筒提供动力传送原材料，感应器得到一个信号，同时启动计米器，此时计米器开始计数；当计米器达到设定的长度时，第二滚筒得到信号，开始动作把原材料压住使其固定，同时第一滚筒停止动作，然后启动气缸，由气缸驱动切割刀片把原材料切断。第二滚筒松开对原材料的固定，同时第一滚筒开始动作，继续传送原材料，一个周期的所有动作完成。接着开始下一个周期的动作开始且下个周期和上个周期的动作顺序一样，如此循环下去。

由试验证明：本实用新型切割的泡沫片材的长度误差在5mm以内，而手工切割的泡沫片材的误差在50mm以上。另外，切割面也有明显的变化，首先本实用新型切割的泡沫片材的切割面比较整齐，且比较水平，而手工切割的泡沫片材的切割面不规则。最后，本实用新型一分钟可以切割一百块泡沫片材，而手工最多一分钟切割三十块泡沫片材。从上可知，本实用新型提高工作效率，降低成本，提高产品质量。

本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改型和改变。因此，本实用新型覆盖了落入所附的权利要求书及其等同物的范围内的各种改型和改变。