[实用新型]冒口套生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及冒口套生产技术领域，特别涉及一种冒口套生产设备。 

背景技术

在铸造领域中，冒口套用来存储铸件补缩用熔融金属液。目前，冒口套采用人工造型或机器造型两种方式成型。其中，人工造型方式具有生产效率低、劳动强度大，且成型质量差的不足。机器造型方式，在开模前会对模具进行加热，使冒口套在型内硬化。由于存在加热工序，所以造型时间较长，工作效率也较低。 

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种提高冒口成型质量、提高生产效率和大幅度降低劳动强度的冒口套生产设备。 

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是： 

一种冒口套生产设备，其特征在于：包括机架，所述机架由下基座、上横梁支架及连接两者的数根支撑立柱构成；所述下基座上设有下模支撑机构及漏模板支撑机构；所述上横梁支架上设有与下模支撑机构对正的上模支撑机构；所述上横梁支架的下方水平滑动安装有平行布置的射砂机构和顶出机构，射砂机构和顶出机构之间设有连接杆，连接杆上安装有刮砂机构；在上横梁支架的上方还安装有储砂机构、下压机构和气动吹砂机构；所述下压机构位于上模支撑机构的正上方，其能交替作用在射砂机构与顶出机构上；所述生产设备还包括能驱动射砂机构、顶出机构和刮砂机构同步往复运动的油缸A，油缸A通过油缸支架悬置于上横梁支架的下方。 

本实用新型还以采取的技术方案为： 

所述下模支撑机构包括下平台、支撑下平台的数根导向杆A和驱动下平台垂直运动的油缸B；所述油缸B垂直固装在下基座上；所述下基座上固装有与数根导向杆A一一插装配合的数个导向套A。 

所述漏模板支撑机构由前半部分和后半部分构成，该两半部分对称布置在下模支撑机构的前、后两端；每半部分均包括支架，所述支架固定安装在 下基座上；所述支架上安装有数个导向套B，每个导向套B内均插装有一根导向杆B，数个导向杆B的上端安装有漏模板托板，在支架和漏模板托板之间还设有油缸C。 

所述上模支撑机构包括呈方形布置的四根导向杆C，四根导向杆C的上端通过横梁框架连接，四个导向杆C的下端安装有下模托板；在上横梁支架上安装有与四根导向杆C一一形成插装配合的四个导向套C；在上横梁支架的前、后两端与横梁框架之间分别设有一个油缸D。 

所述射砂机构包括第一箱体，第一箱体的上端靠近四个边角的位置分别安装有一个第一悬挂臂，每个第一悬挂臂上安装有一个第一滚轮，在上横梁支架的两侧设有轨道槽，所述第一滚轮嵌装在对应侧的轨道槽内；所述射砂机构还包括穿装在第一箱体内的射砂筒，射砂筒的上端和下端分别安装有砂筒压盖和砂筒底盘，砂筒底盘下端安装有射砂底板，所述射砂底板上均布有过料孔；在射砂筒外设有数根穿过第一箱体且与砂筒底盘固连的导向杆D，每个导向杆D上均套装有第一压簧，第一压簧的下端压紧在第一箱体的箱底内壁上，第一压簧的上端通过固定在相应导向杆D上的端挡件进行压紧。 

所述顶出机构包括第二箱体，第二箱体的上端靠近四个边角的位置分别安装有一个第二悬挂臂，每个悬挂臂上安装有一个第二滚轮，所述第二滚轮嵌装在对应侧的轨道槽内；所述顶出机构还包括穿装在第二箱体内的数根导向杆E，数根导向杆E的上端通过压盘连接，数根导向杆E的下端连接有顶出板；在第二箱体的箱底内壁上安装有与数个导向杆E一一插装配合的数个导向套D，每个导向杆E上均套装有第二压簧，第二压簧的下端通过弹簧垫压紧在对应导向套D的端面上，第二压簧的上端通过固定在相应导向杆E上的端挡件进行压紧。 

所述刮砂机构包括支撑架，支撑架安装在所述连接杆上；在支撑架上安装有数个导向套E，每个导向套E内安装有一根导向杆F，数个导向杆F的下端连接有刮板支架，刮板支架上安装有刮板；在支撑架与刮板支架之间设有驱动气缸A。 

所述储砂机构包括储砂筒和卸料机构；所述储砂筒固定支撑在上横梁支架上方，其出料口垂直下置；所述卸料机构包括驱动气缸B，驱动气缸B通 过气缸支架安装在上横梁支架的下方；驱动气缸B的推杆端安装有卸料板，在卸料板上设有卸料孔；在储砂筒的出料口与卸料板之间设有隔套，所述隔套固定在上横梁支架上；在上横梁支架的下方还安装有导轨，所述卸料板插装在隔套下端面与导轨上端面形成的空间内。 

所述下压机构包括油缸E，油缸E垂直安装在上横梁支架上，其推杆端固装有压板，所述压板与上模支撑机构的中心对正。