[实用新型]一种筒形件侧壁零件焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种筒形件侧壁零件焊接装置，属于焊接技术领域。

背景技术

在某种产品的装配过程中需要在筒形件的侧壁焊接通气管道，且焊接后的通气管道轴线与筒形件的侧壁有倾斜角度。传统加工工艺采用操作人员手工方式焊接，边固定边焊接，操作不便；另外，由于人工校准焊接位置不精确，且在焊接过程中易发生窜动，使焊接后的产品一致性差，可能造成焊接后的各零件无法对接。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决传统工艺在筒形件的侧壁有角度焊接零件时，存在操作不便、一致性差等问题，而提供一种筒形件侧壁零件焊接装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

本实用新型的一种筒形件侧壁零件焊接装置，包括定位台、支撑板、连接轴、推力球轴承、转向板、侧向定位板、轴向定位块、定位螺杆、压板、定位杆、随动块、通气管道、筒形件；

支撑板的另一侧固定圆柱形定位台，定位台的外径与待加工筒形件的内径相匹配；定位台的中心固定定位杆，定位杆的前端加工有外螺；压板为中心开有通孔的阶梯状圆柱体结构，压板较小内径的圆柱段的外径与待加工筒形件的内径相匹配，压板通过中心孔套接在定位杆上，并通过在定位杆的前端拧入螺母使压板相对定位杆向前限位；

支撑板的一侧固定连接轴，连接轴的前端向外延伸出环形遮挡；转向板的一端开有与连接轴外径相匹配的开口长孔，转向板通过开口长孔套接在连接轴上，且转向板与连接轴之间安装推力球轴承，使转向板绕连接轴旋转；转向板的旋转端向支撑板一侧垂直固定侧向定位板，侧向定位板上沿定位杆方向开有固定长孔；轴向定位块中心开有长孔，且该长孔的两侧对称开有两个转轴安装槽，轴向定位块两端通过螺钉插入固定长孔与侧向定位板轴向定位，且固定后的轴向定位块的长孔与侧向定位板的固定长孔平行；随动块的外形与轴向定位块的长孔内形相匹配，随动块的中心开有螺纹孔，随动块的两侧延伸出转轴，随动块装入轴向定位块的长孔，并将随动块两侧的转轴插入轴向定位块长槽两侧的转轴安装槽内，使随动块沿轴向定位块长孔方向摆动；定位螺杆与随动块的螺纹连接。

工作过程

将待加工筒形件的一端套在定位台的圆柱形侧壁上，压板通过中心孔套接在定位杆上，并通过在定位杆的前端拧入螺母使压板前端的阶梯状圆柱体紧顶待加工筒形件的另一端，进而使待加工筒形件轴向定位；转动转向板，使侧向定位板的固定长孔与待加工筒形件焊接接头的圆周位置对正；将通气管道放置在待加工筒形件的焊接位置，调整轴向定位块在侧向定位板上的轴向固定位置，并旋转随动块，使定位螺杆与通气管道的对正；旋转定位螺杆；再调节定位螺杆向下的伸出长度，使定位螺杆的前端紧压通气管道，实现对通气管道与待加工筒形之间的有角度定位，完成焊接加工。

为进一步提高本实用新型的定位效果，在通气管道插入定位螺钉，使通气管道与待加工筒形轴向定位。

有益效果

本实用新型结构简单，操作方便，实现对筒形件侧壁任意位置焊接定位功能，并解决了对筒形件侧壁有角度零件定位的技术难点，明显提高了焊接组件的焊接精度，保证了焊接后的各零件一致性要求，并降低了焊接人员的劳动强度，可广泛应用在筒形件侧壁零件焊接领域中。

附图说明

图1           为本实用新型焊接装置的结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视图；

其中，1-定位台；2-支撑板；3-连接轴；4-推力球轴承；5-转向板；6-侧向定位板；7-轴向定位块；8-定位螺杆；9-压板；10-定位杆；11-随动块；12-通气管道；13-筒形件；14-定位螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的内容作详细说明。

实施例

本实用新型的一种筒形件侧壁零件焊接装置，如图1所示，包括定位台1、支撑板2、连接轴3、推力球轴承4、转向板5、侧向定位板6、轴向定位块7、定位螺杆8、压板9、定位杆10、随动块11、通气管道12、筒形件13、定位螺钉14；

支撑板2的另一侧固定圆柱形定位台1，定位台1的外径与待加工筒形件的内径相匹配；定位台1的中心固定定位杆10，定位杆10的前端加工有外螺；压板9为中心开有通孔的阶梯状圆柱体结构，压板9较小内径的圆柱段的外径与待加工筒形件的内径相匹配，压板9通过中心孔套接在定位杆10上，并通过在定位杆10的前端拧入螺母使压板9相对定位杆10向前限位；