[实用新型]一种线缆孔洞缝隙封隔装置

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑物预留孔洞后安装线缆形成缝隙的密封设备，尤其是一种线缆孔洞缝隙封隔装置。

背景技术

建筑物中会预留有许多用于后期铺设线缆的孔洞，为了便于线缆的安装，预留孔洞的直径一般大于所有线缆直径的总和。目前，经常使用阻水泥、混凝土细砂浆、合成树脂等来密封线缆孔洞的缝隙。

但是，使用上述方法的缺点在于：阻水泥的耐压性不好，水压高时极易出现裂缝，导致防水失败；又如混凝土细砂浆和合成树脂受自身性质的影响，会产生细小的缝隙，影响密封效果，而且合成树脂本身所使用的有机溶剂、凝结剂等会污染环境，存在易燃、易爆的危险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种便于拆装、密封效果好的线缆孔洞缝隙封隔装置。

本实用新型技术方案是这样实现的：

一种线缆孔洞缝隙封隔装置，包括多根线缆和孔洞，多根线缆嵌装在建筑物上制出的孔洞内，对应所述孔洞的內缘密封安装一框体，该框体的一端开口向外延伸一体制出一矩形翻边，该矩形翻边的四个边角处分别制有与建筑物连接的四个安装孔，该框体内按一定顺序排列码放且密封安装有多个密封模块，该密封模块内分别密封安装有线缆。

而且，所述密封模块为方形结构，由两个镜像对称设置的弹性框和多个不同直径的半圆弧形状的剥离芯层组成，每两个对称的弹性框中部分别对称制有向内凹陷的弧形凹槽，该弧形凹槽内分别嵌装有与弧形凹槽对应的多层叠放在一起的剥离芯层。

而且，在两层相邻的密封模块之间分别横向安装一隔板。

而且，所述框体内的四个边角处为圆角，该四个圆角处分别对应安装有边角块。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本封隔装置包括框体和安装在该框体内的多个密封模块，在每个密封模块内分别安装有线缆，使得每根线缆均被密封，有效提高密封效果。

2、本封隔装置的密封模块包括弹性框和多个叠放在一起的剥离芯层，用户可根据线缆的直径来增减剥离芯层，使用非常便捷；另外，剥离芯层的设计有效实现了产品的标准化生产，而且降低了制造成本，密封效果好。

3、本实用新型结构简单、设计科学合理，安装、拆卸、维护均非常方便，不会出现破裂、缝隙，也不会造成环境污染，可适用于防辐射、防腐蚀、防燃、防爆、防磁等液体或气体的环境中。

附图说明

图1是本实用新型的安装结构剖视图；

图2是图1的A向视图（隐藏建筑物）；

图3是密封模块的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述。

一种线缆孔洞缝隙封隔装置，如图1至3所示，包括多根线缆5和矩形结构的孔洞6，多根线缆嵌装在建筑物1上制出的孔洞内。

本实用新型的创新点在于：

对应所述孔洞的內缘密封安装一矩形结构的框体2，该框体的一端开口向外延伸一体制出一矩形翻边，该矩形翻边的四个边角处分别制有与建筑物连接的四个安装孔8，该框体内按一定顺序排列码放且密封安装有多个密封模块3和边角块7，每个密封模块内分别密封安装有线缆，该边角块为弹性橡胶材料且密封安装在框体的四个边角处，该框体的四边角为圆角设计，目的是减少应力集中，避免框架破裂，在两层相邻的密封模块之间分别横向安装一隔板4，目的是避免密封模块发生变形，影响密封效果。

本实施例中的密封模块为12个，如图2所示，该密封模块的结构为：如图3所示，所述密封模块为方形结构，由两个镜像对称设置的弹性框11和多个不同直径的半圆弧形状的剥离芯层9组成，每两个弹性框中部分别对称制有向内凹陷的弧形凹槽，该弧形凹槽内分别嵌装有与弧形凹槽对应的多层叠放在一起的剥离芯层，该剥离芯层为弹性橡胶材料制成，本实施例中的剥离芯层为镜像对称设置的三组，两个直径最小的剥离芯层之间形成放置线缆的圆孔10。

本实用新型设置多层不同直径的剥离芯层的优点在于：用户可根据线缆的直径来增减剥离芯层，有效实现了产品的标准化生产，同时又降低了制造成本，且使用非常便捷，密封效果好。

为了取得良好的密封效果，安装线缆之后，可在每个密封模块的中部即两个对称的弹性框与剥离芯层对接的位置涂抹一层粘结剂。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。