[实用新型]一种炼钢转炉煤气回收利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及转炉煤气回收利用技术领域，尤其涉及一种炼钢转炉煤气回收利用装置。

背景技术

炼钢转炉煤气回收是当前国内钢铁企业节能工作的重点。转炉煤气的热值较高，是钢铁企业煤气资源的重要组成部分，是实现转炉负能炼钢的重要环节。转炉煤气的有效回收利用既可以节能增效，又有环境效益。

目前，国内外对转炉煤气的回收利用的方式主要是利用OG或LT系统结合转炉煤气柜回收转炉煤气，回收的转炉煤气根据用户需求供用户使用。根据这种转炉煤气回收方式回收的转炉煤气受转炉煤气柜安全要求的限制，使得部分高热值的转炉煤气被放散处理，造成了能源的浪费。依据能源梯级开发利用的原理，这部分放散转炉煤气在其它领域依然具有极高的利用价值。放散转炉煤气的回收利用技术能够极大的提高能源的使用效率，是一项新型的节能技术，正在不断完善中。

现有技术的的转炉煤气回收利用系统存在以下主要问题：①对煤气CO和02浓度要求高，导致转炉煤气得不到充分回收。②当煤气柜位过高，无法继续回收转炉煤气时，所有转炉煤气都必须放散，导致能源浪费严重。③由于转炉煤气回收的间歇性问题，导致即使回收了这部分放散转炉煤气，现有系统也无法稳定连续的利用这部分能源。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种炼钢转炉煤气回收利用装置，该炼钢转炉煤气回收利用装置结构简单、设计合理、使用方便，能够将部分放散转炉煤气引入高炉煤气管网，实现转炉煤气的梯级开发利用。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种炼钢转炉煤气回收利用装置，包括氧含量检测装置、热值检测装置、三通阀、煤气流量调节装置I、煤气流量调节装置II、逆止阀和变频风机，所述氧含量检测装置与热值检测装置水平平行设置于三通阀来流入口处，所述三通阀一出口通过煤气流量调节装置I连接放散烟囱，另一出口通过煤气流量调节装置II连接逆止阀入口，逆止阀出口与变频风机入口连接，变频风机出口与高炉煤气管网连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述氧含量检测装置和热值检测装置分别与PID控制器的输入端连接，PID控制器的输出端分别与煤气流量调节装置I和煤气流量调节装置II连接。

作为本实用新型的更进一步改进，所述PID控制器连接有上位机。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型结构简单、设计合理、使用方便，能够将部分放散转炉煤气引入高炉煤气管网，实现转炉煤气的梯级开发利用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的控制原理图；

其中，1-氧含量检测装置；2-热值检测装置；3-三通阀；4-煤气流量调节装置I；5-煤气流量调节装置II；6-逆止阀；7-变频风机；8-PID控制器；9-上位机。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

通过附图1和附图2可以看出，本方案的炼钢转炉煤气回收利用装置，包括氧含量检测装置1、热值检测装置2、三通阀3、煤气流量调节装置I4、煤气流量调节装置II5、逆止阀6和变频风机7，所述氧含量检测装置1与热值检测装置2水平平行设置于三通阀3来流入口处，所述三通阀3一出口通过煤气流量调节装置I4连接放散烟囱，另一出口通过煤气流量调节装置II5连接逆止阀6入口，逆止阀6出口与变频风机7入口连接，变频风机7出口与高炉煤气管网连接。为能达到更好的使用效果，所述氧含量检测装置1和热值检测装置2分别与PID控制器8的输入端连接，PID控制器8的输出端分别与煤气流量调节装置I4和煤气流量调节装置II5连接；所述PID控制器8连接有上位机9。

当氧含量检测装置1和热值检测装置2检测到放散转炉煤气氧含量小于2％，热值大于600kcal时，放散烟囱前的煤气流量调节装置II5将这部分转炉煤气经煤气流量调节装置I4，逆止阀6，变频风机7，引入高炉煤气管网，供高炉煤气用户使用。本实用新型结构简单、设计合理、使用方便，能够将部分放散转炉煤气引入高炉煤气管网，实现转炉煤气的梯级开发利用。

以上公开的仅为本实用新型的一个较佳实施例，但并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的修改、润色、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内，此外，本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。