[实用新型]一种冷渣机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷渣机，具体涉及一种锅炉配套用的冷渣机。

背景技术

冷渣机是锅炉重要的附属设备，它把锅炉燃烧后的灰渣进行冷却，输送给刮板。现有的冷渣机是多管、水冷式结构，入渣口采用的是密封式，如图1和图2所示，在冷渣机入渣管上焊一块直径400mm的圆形铁板，圆形铁板和冷渣机的入渣口的间隙为1mm，冷渣机入渣口距第二输送管的距离0.5米。冷渣机以圆形铁板为中心旋转，靠圆形铁板做密封，渣量高于入渣口最低点，冷渣机旋转渣受到挤压进入多个第一螺旋输送器，这种密封式结构存在很多弊端：冷渣机与托辊稍有磨损，冷渣机便和入渣口密封铁板磨擦，磨损间隙越来越大，导致漏渣严重，频繁停运进行检修，处理漏渣时，检修强度大，严重影响冷渣机正常运行，导致锅炉事故发生，并加大锅炉受热面磨损，影响锅炉负荷，检修频繁影响锅炉运行。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决现有的冷渣机的密封式入渣口存在漏渣，以及处理漏渣时，检修强度大，影响锅炉运行的问题，进而提供一种冷渣机。

本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：本实用新型的一种冷渣机包括壳体和多根输送管，所述壳体为圆筒形壳体，壳体内安装有多根输送管，每根输送管内安装有第二螺旋叶片，壳体的端部具有入渣口，所述冷渣机还包括多个第一螺旋叶片，位于入渣口的端面与多根输送管的端面之间的壳体内为空腔，位于空腔内的壳体的侧壁上设置有多个第一螺旋叶片，入渣口的端面至多根输送管的端面之间的距离为0.8m～1.2m，所述入渣口的直径为290mm～320mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的冷渣机改造后入渣口去掉直径400mm的密封用园形铁板，缩小冷渣机入渣口直径，并在冷渣机的空腔内的壳体的侧壁上设置多个第一螺旋叶片，冷渣机入渣管直径168mm，冷渣机以入渣管为中心旋转，渣量高度低于入渣口最低点，渣通过多个第一螺旋叶片进入多个输送管内的第二螺旋叶片，进而完成输送，冷渣机改造后效果显著，保证了不漏渣，运行非常平稳，保证了冷渣机正常运行，不需要频繁检修，减轻了工人的检修强度，同时锅炉受热面磨损减轻，确保了锅炉安全稳定运行。

附图说明

图1是背景技术中的冷渣机整体结构示意图(壳体1、输送管2、入渣管3、圆形铁板4、冷渣机的入渣口1-1)，图2是图1的A-A剖视图，图3是本实用新型的冷渣机整体结构示意图，图4是图3的B-B剖视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图3和图4说明本实施方式，本实施方式的一种冷渣机包括壳体1和多根输送管2，所述壳体1为圆筒形壳体，壳体1内安装有多根输送管2，每根输送管2内安装有第二螺旋叶片，壳体1的端部具有入渣口1-1，所述冷渣机还包括多个第一螺旋叶片5，位于入渣口1-1的端面与多根输送管2的端面之间的壳体1内为空腔1-2，位于空腔1-2内的壳体1的侧壁上设置有多个第一螺旋叶片5，入渣口1-1的端面至多根输送管2的端面之间的距离L为0.8m～1.2m，所述入渣口1-1的直径D为290mm～320mm。

本实施方式设置在空腔1-2内的第一螺旋叶片5的数量和螺距可根据入渣口1-1的端面至多根输送管2的端面之间的距离设计确定，以满足实际排渣需要。

具体实施方式二：结合图4说明本实施方式，本实施方式的入渣口1-1的直径D为300mm。如此设置，能有效保证不漏渣，满足设计要求和实际需要。其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图4说明本实施方式，本实施方式的入渣口1-1的端面至多根输送管2的端面之间的距离L为1m。如此设置，能有效保证渣的输送排出，满足设计要求和实际需要。其它与具体实施方式一或二相同。