[实用新型]一种用于钢梁与薄混凝土剪力墙连接的节点

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种建筑结构节点，特别是涉及一种用于钢梁与薄混凝土剪力墙连接的节点。

背景技术

钢与混凝土混合结构体系分为钢框架—钢筋混凝土核心筒、型钢混凝土框架—钢筋混凝土核心筒、钢外筒-钢筋混凝土核心筒及型钢混凝土外筒—钢筋混凝土核心筒。近年来，由于钢与混凝土混合结构结构兼有钢结构和混凝土结构的优点，承载力高，抗震性能好，且能够降低工程造价、缩短工期、节约材料等特点，越来越被广泛地应用于高层与超高层建筑之中。

在我国，见附图1－3，《钢骨混凝土结构技术规程》(YB 9082-2006)中，平面外钢梁与剪力墙节点由梁型钢翼缘板1、梁型钢腹板2、封口板3、栓钉4、剪力墙竖向受力筋5、剪力墙横向分布筋6及剪力墙混凝土7、连接端板和型钢梁腹板的高强螺栓9、固定型钢梁腹板的端板10，为了能使栓钉和封口板可靠连接，栓钉与封口板通过穿孔塞焊8连接在一起节，。

节点是连接钢梁和剪力墙的关键部位。梁和墙的内力通过节点传递，节点的安全可靠是保证结构安全工作的前提。

《钢骨混凝土结构技术规程》（YB 9082-2006）中建议的平面外钢梁与剪力墙连接的节点形式为铰接，锚固栓钉主要承受钢梁传来的剪力，传递很小的弯矩，所以栓钉锚固长度很短。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于钢梁与薄混凝土剪力墙连接的节点，本实用新型将锚筋的末端与锚板焊接，锚板埋入混凝土中且与封口板共同将锚筋夹在混凝土中，在于增加锚筋长度，将铰接形式改为刚接形式，使节点传递弯矩，增加节点的抗弯承载力。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种用于钢梁与薄混凝土剪力墙连接的节点，由梁型钢翼缘板、梁型钢腹板、封口板、栓钉、剪力墙竖向受力筋、剪力墙横向分布筋及剪力墙混凝土、锚筋、锚板组成，所述锚筋的末端与锚板焊接，锚板埋入混凝土中且与封口板共同将锚筋夹在混凝土中，锚筋通过穿孔塞焊与封口板连接，锚筋通过穿孔塞焊与锚板连接。

所述的一种用于钢梁与薄混凝土剪力墙连接的节点，所述焊接为平面外钢梁与剪力墙连接节点的锚筋与封口板焊接，平面外钢梁与剪力墙连接节点的锚筋与锚板焊接。

一种用于钢梁与薄混凝土剪力墙连接的节点，所述型钢大小、锚筋的直径、封口板及锚板的厚度、混凝土强度等级根据工程实际受力情况确定。

本实用新型的优点与效果是：

1.由于铰接改为刚接，所以本实用新型节点可以传递弯矩；

2.由于锚筋末端与锚板焊接，本实用新型相当于增加了锚筋的锚固长度，增加了节点的抗弯承载力；

3.本实用新型可应用于钢梁与剪力墙平面外节点采用带锚板的形式的混合结构的建筑物、构筑物。

附图说明

 图1为我国《钢骨混凝土结构技术规程》(YB 9082-2006)中平面外钢梁与剪力墙连接节点的构造形式；

图2为我国《钢骨混凝土结构技术规程》(YB 9082-2006)中平面外钢梁与剪力墙连接节点的侧视构造形式；

图3为我国《钢骨混凝土结构技术规程》(YB 9082-2006)中平面外钢梁与剪力墙连接节点中的栓钉和封口板焊接的构造形式；

图4为本实用新型平面外钢梁与剪力墙连接节点的构造形式；

图5为本实用新型平面外钢梁与剪力墙连接节点的侧视构造形式；

图6为本实用新型平面外钢梁与剪力墙连接节点的锚筋与封口板焊接的构造形式；

图7为本实用新型平面外钢梁与剪力墙连接节点的锚筋与锚板焊接的构造形式。

具体实施方式

下面结合附图所示实施例对本实用新型进行详细说明。

如图4－7所示，本实用新型由梁型钢翼缘板1、梁型钢腹板2、封口板3、栓钉4、剪力墙竖向受力筋5、剪力墙横向分布筋6及剪力墙混凝土7、锚筋11、锚板12组成，应用时型钢大小、锚筋的直径、封口板及锚板的厚度、混凝土强度等级根据工程实际受力情况确定。本实用新型为钢梁与薄剪力墙连接的平面外连接节点的特殊形式。将铰接的节点形式改为刚接的节点形式，且增加锚筋的锚固长度，适于作为高层和超高层建筑的平面外梁墙节点处构造形式。由于铰接改为刚接，所以节点可以传递弯矩；由于锚筋末端与锚板焊接，相当于增加了锚筋的锚固长度，增加了节点的抗弯承载力。本实用新型将锚筋的末端与锚板焊接，锚板埋入混凝土中且与封口板共同将锚筋夹在混凝土中，锚筋11通过穿孔塞焊8与封口板3连接，锚筋11通过穿孔塞焊13与锚板12连接。平面外钢梁与剪力墙连接节点的锚筋与封口板焊接，平面外钢梁与剪力墙连接节点的锚筋与锚板焊接。

本实用新型中关于混凝土、钢构件、纵筋、箍筋及节点连接设计、加工和施工的要求均可按《混凝土结构设计规范》（GB50010－2010）、《钢结构设计规范》（GB50017－2003）、《建筑抗震设计规范》（GB50011－2010）规程执行。